[实用新型]一种滚塑模具的脱模合模装置

说明书

本实用新型涉及滚塑模具技术领域，具体公开了一种滚塑模具的脱模合模装置，包括底座、安装座和支撑板，底座上设有机架，底座顶部设有安装座，安装座内凹设置，安装座的凹槽内设有支撑板，支撑板顶部设有底部模具，底部模具顶部对称设有顶部模具，底部模具左右两侧设有侧边模具，侧边模具、顶部模具分别安装于配套设置的模板上，侧边模具、顶部模具的模板两端均通过电动推杆连接机架，支撑板底部和安装座之间间隔设有若干支撑柱，安装座的凹槽内靠近于支撑板一侧设有散热风扇，散热风扇的机壳通过转轴铰接支架；本实用新型通过散热风扇、散热片的设置，加快产品、模具的散热效果，避免烫伤工作人员，整体操作简单，实用性强，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及滚塑模具技术领域，具体为一种滚塑模具的脱模合模装置。

背景技术

滚塑模具的结构通常由周围多片模具组成，产品成型后脱模时需要把每片模具都逐一卸下，现有技术中，通常脱模时都是使用人工脱模，这样对员工的操作时间以及质量要求存在不定性，同时脱模方式存在一定的隐患;滚塑模具手工合模劳动强度大、定位不准确、易损伤模具、生产效率低;现有技术的申请号为CN201520510740.X的 一种滚塑模具的自动快速脱模合模装置,其包括模具、模板、模架、油缸、油柜、悬吊装置和机架框；所述模具包括周围模具和顶部模具，所述模板固定设于所述模具外部......所述周围模板和油缸之间还设有机架框，所述机架框为长方体框架结构,顶部模具通过悬吊装置实现合模与脱模,但是通过悬吊方式合模时,吊绳悬吊时容易受到外界风力等因素影响产生晃动,难以精准合模;且装置功能性单一,模具、产品脱模后温度较高,对操作人员存在一定烫伤隐患，为了解决上述问题，因此，设计一种滚塑模具的脱模合模装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种滚塑模具的脱模合模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚塑模具的脱模合模装置，包括底座、安装座和支撑板，所述底座上设有机架，所述底座顶部中央位置设有安装座，所述安装座内凹设置，所述安装座的凹槽内设有支撑板，所述支撑板顶部设有底部模具，所述底部模具顶部对称设有顶部模具，所述底部模具左右两侧设有侧边模具，所述侧边模具、顶部模具分别安装于配套设置的模板上，所述侧边模具、顶部模具的模板两端均通过电动推杆连接机架，所述支撑板底部和安装座之间间隔设有若干支撑柱，所述安装座的凹槽内靠近于支撑板一侧设有散热风扇，所述散热风扇的机壳通过转轴铰接支架，所述支架固定连接安装座的凹槽内壁。

进一步的，所述支撑板底侧面均匀分布若干散热片。

进一步的，所述支撑柱上下两端设有橡胶减震垫，所述支撑柱上下两端的橡胶减震垫分别固定连接于支撑板底侧面和安装座的凹槽内壁。

进一步的，所述散热风扇的设置数目至少为两个。

进一步的，所述支架为凹字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电动推杆的伸缩来控制模板，确保模具自动脱模、合模，且操作精准、平稳，降低工人劳动强度；本实用新型通过散热风扇、散热片的设置，加快产品、模具的散热效果，避免烫伤工作人员，整体操作简单，实用性强，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、底座；2、电动推杆；3、模板；4、侧边模具；5、顶部模具；6、机架；7、底部模具；8、散热片；9、支撑柱；10、支架；11、散热风扇；12、支撑板；13、安装座。

具体实施方式