[实用新型]一种具有烟气处理系统的窑炉

说明书

本实用新型公开了一种具有烟气处理系统的窑炉，将窑炉本体分成升温区和高温区，通过烟气收集管将升温区的沥青烟进行收集，防止沥青烟沉积影响电池，以及防止沥青烟直接排放到大气中影响环境；同时将加热管设置在设于窑炉本体内的高温区处，利用高温区的热量对加热管内的沥青烟进行加热燃烧为无色无味的气体；最后通过排气管将处理后的烟气排放到窑炉本体外部，完成沥青烟的处理。

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种具有烟气处理系统的窑炉。

背景技术

锂电池在制备过程中负极材料需要在窑炉内进行碳化，负极材料在碳化的过程中会产生大量的沥青烟，沥青烟中含有数千种物质，对人体危害较大，按照《广东省地方标准大气污染物排放限值》规定，沥青烟的排放浓度要小于30mg/m³。现有用于处理沥青烟的设备为RTO，一套RTO的价格市场价300万，每年的运行成本300万，成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种具有烟气处理系统的窑炉，可处理负极材料在碳化的产生的沥青烟气，处理成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有烟气处理系统的窑炉，包括窑炉本体和烟气处理系统，所述窑炉本体包括升温区和高温区，所述升温区设有若干个烟气出口，所述烟气处理系统包括烟气收集管、加热管和排气管，所述烟气收集管设于窑炉本体外部且与所述烟气出口连通，所述加热管设于窑炉本体内的高温区处，所述加热管的一端与烟气收集管连接，所述加热管的另一端与排气管连接，所述排气管将处理后的烟气排放到窑炉本体外部。

作为上述方案的改进，所述烟气收集管连接有密封阀门，所述密封阀门连接在烟气出口和烟气收集管之间。

作为上述方案的改进，所述排气管连接有风机，所述风机设置在排气管的出口端。

作为上述方案的改进，所述排气管在连接风机前连接有冷气管，所述冷气管向排气管通入冷气。

作为上述方案的改进，所述加热管内的温度大于800℃。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，将窑炉本体分成升温区和高温区，通过烟气收集管将升温区的沥青烟进行收集，防止沥青烟沉积影响电池，以及防止沥青烟直接排放到大气中影响环境；同时将加热管设置在设于窑炉本体内的高温区处，利用高温区的热量对加热管内的沥青烟进行加热燃烧无色无味的气体；最后通过排气管将处理后的烟气排放到窑炉本体外部，完成沥青烟的处理。

排气管排出的烟气中沥青烟的排放浓度为2.04mg/m³，排放速率为4.6*10^-2kg/h，符合《广东省地方标准大气污染物排放限值》规定。

附图说明

图1是本实用新型具有烟气处理系统的窑炉结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本发明提供的一种具有烟气处理系统的窑炉，包括窑炉本体1和烟气处理系统2，所述窑炉本体1包括升温区11和高温区12，所述升温区11设有若干个烟气出口，所述烟气处理系统2包括烟气收集管21、加热管22和排气管23，所述烟气收集管21设于窑炉本体1的外部且与所述烟气出口连通，所述加热管22设于窑炉本体1内的高温区12处，所述加热管22的一端与烟气收集管21连接，所述加热管22的另一端与排气管23连接，所述排气管23将处理后的烟气排放到窑炉本体1外部。

升温区的温度主要根据负极材料的碳化工艺来设计。一般升温区的温度为200~800℃。具体的，所述升温区的温度从200℃到800℃依次递增。