[实用新型]一种异形锥多组合阻抗复合消声结构

说明书

本实用新型提供一种异形锥多组合阻抗复合消声结构，包括若干个异形锥体串，异形锥体包括中心设有通孔的第一隔板、垂直穿过所述通孔的中心管、第二隔板、穿孔板和微穿孔板；第二隔板包括分别位于第一隔板上、下表面，并周向均匀分布的上隔板和下隔板，上隔板和下隔板均为直角三角形，一个直角边与中心管连接，另一个直角边与第一隔板连接；中心管、第一隔板和第二隔板共同构成锥体骨架，穿孔板和微穿孔板间隔固定在锥体骨架表面，构成间隔排列的抗性消声腔和阻性消声腔，阻性消声腔内填充有吸声材料。本实用新型可有效提升消声效率，改善空气动力性能，节省能耗，抑制高频失效现象，兼具附加抗性消声作用，满足环保、节能及减排的要求。

技术领域

本实用新型属于涉及一种消声结构，具体是一种异形锥多组合阻抗复合消声结构，适用于煤矿、矿山、中央空调、空压机房等大型通风系统的噪声控制工程领域。

背景技术

公知的煤矿、矿山、中央空调、空压机房等大型通风系统的噪声控制工程领域，常采用片式、蜂窝式等消声结构，消声通道对应的两个侧面均为平行状态，受消声通流面积及工程造价限制，片体制作不能过厚，导致消声效率低、高频失效等现象，同时存在空气动力性能不良、阻力损失大、耗能高等缺陷，有悖于环保、节能及减排理念。

实用新型内容

为了克服上述消声结构的技术缺陷，本实用新型提供一种异形锥多组合阻抗复合消声结构，可有效提升消声效率，抑制高频失效现象，改善空气动力性能，降低阻力损失，节省能耗，兼具附加抗性消声作用，满足环保、节能及减排的要求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种异形锥多组合阻抗复合消声结构，包括若干个异形锥体串，相邻异形锥体串之间的空隙构成折板式消声通道和扩张室；所述异形锥体串包括若干个异形锥体，所述异形锥体包括中心设有通孔的第一隔板、垂直穿过所述通孔的中心管、第二隔板、穿孔板和微穿孔板；所述第二隔板包括分别位于第一隔板上、下表面，并周向均匀分布的上隔板和下隔板，上隔板和下隔板均为直角三角形，一个直角边与中心管连接，另一个直角边与第一隔板连接；所述穿孔板为三角形，三个边分别与相邻上隔板或下隔板的斜边、第一隔板的边连接，腔体内填充有吸声材料，构成阻性消声腔；所述微穿孔板为三角形，三个边分别与相邻上隔板或下隔板的斜边、第一隔板的边连接，内部是空的，构成抗性消声腔；所述的阻性消声腔和抗性消声腔，第一隔板同侧间隔排列，两侧相对排列。

进一步的，所述异形锥体为N棱异形双锥体，N≥4。

进一步的，所述异形锥体为四棱异形双锥体，锥体长度L＝300mm～2000mm，锥体凸起截面为正方形，边长a＝100mm～500mm，凸起位置在锥体L/4处，L:a＝3～6。

进一步的，所述中心管为方管，方管边长为b＝30mm～80mm，长度为H＝(L+60mm)→(L+100mm)，方形隔板边长为D＝a-2mm。

进一步的，所述第一隔板和第二隔板的厚度为1～3mm，中心管壁厚为3～5mm。

进一步的，没有填充吸声材料的腔体对应的微穿孔板的板厚≤1mm，孔径≤1mm，穿孔率≤5％。

进一步的，填充吸声材料的腔体对应的穿孔板的厚度为1～3mm，穿孔率为20％～30％。

进一步的，第一隔板同侧的填充吸声材料的腔体和没有填充吸声材料的腔体间隔排列。

进一步的，第一隔板两侧的填充吸声材料的腔体和没有填充吸声材料的腔体相对排列。

进一步的，还包括套管；所述中心管的两端延伸至异形锥体之外30mm～50mm，所述套管用于将相邻异形锥体的两个中心管套在一起并固定。

进一步的，以相邻异形椎体为一组，该组内异形锥体首尾相连、首首相连或尾尾相连。