[实用新型]一种耐火材料成型模具

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料成型模具，包括模具机台，所述模具机台的上表面左侧设置有第一液压杆，所述模具机台的上表面右侧设只有第二液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有左模具，所述模具机台的上表面固定连接有外模具，所述第二液压杆的输出端固定连接有右模具，所述右模具的下表面与模具机台之间设置有滑动组件，所述外模具的上部设置有进料辅助组件，所述模具机台的中部设置有下料口。该耐火材料成型模具，通过设置左模具、外模具和右模具组成的整体成型模具，使该耐火材料半成品在其内部进一步定型，然后再通过第一液压杆带动左模具向右移动，使其脱模，掉落到下料传送带上，从而使该模具便于耐火材料的批量自动化成型加工。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种耐火材料成型模具。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。

耐火材料制品如耐火砖、耐火球等，在进行半成品加工生产时多使用摩擦压力机来完成。在压制成型时通过冲压杆带动冲压板的下压，从而达到冲压的效果，此种方法是基于半干法进行制品进行压制的。

现有压制成型模具以及摩擦压力机均采用上下式结构，不利于下料、上料和流水自动化式生产。

因此，我们提出一种耐火材料成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料成型模具，包括模具机台，所述模具机台的上表面左侧设置有第一液压杆，所述模具机台的上表面右侧设只有第二液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有左模具，所述模具机台的上表面固定连接有外模具，所述第二液压杆的输出端固定连接有右模具，所述右模具的下表面与模具机台之间设置有滑动组件，所述外模具的上部设置有进料辅助组件，所述模具机台的中部设置有下料口，所述位于下料口的下方设置有下料传送带。

优选的，所述第二液压杆的下方设置有液压泵，所述液压泵分别通过液压油路管连接第一液压杆和第二液压杆。

优选的，所述外模具为左右通孔状模具，且左侧延伸出上料平台，所述第一液压杆带动左模具的行程轨迹延伸至外模具的右侧。

优选的，所述滑动组件包括开设在模具机台上表面的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述右模具的下表面开设有与滑块卡接的滑动凹槽。

优选的，所述进料辅助组件包括安装在外模具顶部的固定架，所述固定架的左侧固定连接有进料漏斗，所述固定架的内部安装有将气流吹入进料漏斗内部的风机。

优选的，所述模具机台的内部设置有带动下料传送带转动的驱动电机。

有益效果

本实用新型提供了一种耐火材料成型模具，具备以下有益效果：

1．该耐火材料成型模具，通过设置左模具、外模具和右模具组成的整体成型模具，使该耐火材料半成品在其内部进一步定型，然后再通过第一液压杆带动左模具向右移动，使其脱模，掉落到下料传送带上，从而使该模具便于耐火材料的批量自动化成型加工。

2．该耐火材料成型模具，通过设置外模具为左右通孔状模具，且左侧延伸出上料平台，使通过进料漏斗进入的半成品料胚，可以在左模具的推动下装模压合，通过设置固定架和风机，可以实时对上料平台上表面进行吹气清理，从而减少工人的工作量。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；