[实用新型]注塑模具抽芯装置

说明书

本实用新型公开一种注塑模具抽芯装置，设置于定模内，用于脱模，定模设有避位腔、导向孔及导向块，注塑模具抽芯装置包括摆臂、拉杆、复位弹性件及斜推顶杆；摆臂的一端转动连接在定模上，摆臂可在避位腔内转动，摆臂的中部设有斜槽；拉杆可滑动地穿设于导向孔内，拉杆的一端与摆臂的另一端转动连接，拉杆的另一端设有凸缘；复位弹性件设置于凸缘与定模之间；导向块内设有斜向通孔，斜推顶杆可滑动地穿设于斜向通孔内；斜推顶杆的一端转动连接有滚轮，滚轮可在斜槽内滚动。由于斜推顶杆与斜槽之间通过滚轮连接，在摆臂运动时，斜推顶杆与摆臂之间的夹角可以通过滚轮自动调节，使得斜推顶杆不会卡死。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑模具抽芯装置。

背景技术

模具是注塑成型中不可缺少的重要装备。注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速的注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，退出动模，将定模中固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单及易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品制造领域应用极为普遍。

在塑料模具设计的过程中，当产品的顶出方向与开模方向不一致，需要通过斜推轴芯才能正常脱模。现有的注塑模具的斜推轴芯一般采用滑块与滑槽配合的方式斜推，但是滑块与滑槽相对运动时容易卡死，使得斜推顶杆不复位或不顶出而将斜推顶杆损坏，或者斜推顶杆将动模表面损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种斜滑块出模机构，旨在避免斜推顶杆不复位或不顶出而将斜推顶杆损坏或斜推顶杆将动模表面损坏的情况发生。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种注塑模具抽芯装置，设置于定模内，用于脱模，所述定模设有避位腔、导向孔及导向块，所述注塑模具抽芯装置包括摆臂、拉杆、复位弹性件及斜推顶杆；

所述摆臂的一端转动连接在所述定模上，所述摆臂可在所述避位腔内转动，所述摆臂的中部设有斜槽；

所述拉杆可滑动地穿设于所述导向孔内，所述拉杆的一端与所述摆臂的另一端转动连接，所述拉杆的另一端设有凸缘；

所述复位弹性件设置于所述凸缘与定模之间；

所述导向块内设有斜向通孔，所述斜推顶杆可滑动地穿设于所述斜向通孔内；

所述斜推顶杆的一端转动连接有滚轮，所述滚轮可在所述斜槽内滚动。

优选地，所述凸缘远离所述复位弹性件的一侧表面设有弹性缓冲垫。

优选地，所述弹性缓冲垫由橡胶制成。

优选地，所述复位弹性件为弹簧。

优选地，所述斜槽的倾斜角度为30～35°。

优选地，所述导向孔为台阶通孔，所述复位弹性件位于所述台阶通孔的大孔内。

本实用新型的注塑模具抽芯装置，其结构简单，各部件之间连接顺畅。而且，由于斜推顶杆与斜槽之间通过滚轮连接，在摆臂运动时，斜推顶杆与摆臂之间的夹角可以通过滚轮自动调节，使得斜推顶杆不会卡死，从而可以避免斜推顶杆不复位或不顶出而将斜推顶杆损坏或斜推顶杆将动模表面损坏的情况发生。此外，由于斜推顶杆连接在摆臂的中部，斜推顶杆的力臂比拉杆的力臂短，复位弹性件对拉杆的作用力经过杠杆作用放大后，使得斜推顶杆对产品的作用力增大，能够更容易地将产品与模具分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。