[实用新型]一种热喷涂涂层研磨机

说明书

本实用新型公开了一种热喷涂涂层研磨机，特点是包括内部中空的矩形壳体，与壳体相配合的滑块；所述的壳体下端设置有凸字形壳体盖板，调节螺钉穿过壳体盖板与滑块相连接；所述的滑块与壳体盖板之间设置有弹簧，滑块上部设置有与机床相连接的凹字形骨架，凹字形骨架的空腔内设置有砂轮，砂轮内部设置有调心球轴承，轴承两侧设置有轴承盖板；砂轮定位销穿过骨架及轴承盖板，并通过与定位销盖板相配合将砂轮固定。优点是结构简单，稳定性好，安全可靠；对于粗糙度要求的制作适应性强，通过更换不同的砂轮可用于Ra0.1μm‑Ra0.8μm范围内各段粗糙度的精密制造，加工后表面平整均匀，无色差无规律性条纹；加工成本低。

技术领域

本实用新型涉及研磨机的领域，尤其涉及一种热喷涂涂层研磨机。

背景技术

热喷涂通常有等离子喷涂、超音速喷涂、爆炸式喷涂等，涂层研磨机适用于热喷涂的碳化钨涂层、陶瓷涂层、金属陶瓷混合涂层等的精加工表面粗糙度调整。现有的涂层加工技术通常事金刚石砂轮磨削和金刚石砂带抛磨；通常使用磨床和砂带机加工，表面粗糙度Ra≤0.8μm，Ra≤0.4μm；磨床加工主要有3个缺点：①磨涂层材料时表面容易有振文和走刀纹等缺陷；②基材椭圆或者跳动较大时容易把涂层磨穿，或者造成涂层厚度不匀超差报废；③不适合做具体粗糙度值范围较小的工件，例如Ra0.5±0.05μm；砂带机加工主要有3个缺点：①加工的表面平整度不够好，侧光或者粉笔检查容易有波浪；②表面有残留规律磨削条纹；③不适合做具体粗糙度值范围较小的工件，例如Ra0.5±0.05μm；因此需要设计一种适用于热喷涂涂层的研磨机。

发明内容

本实用新型目的是提供一种热喷涂涂层研磨机，结构简单，使用效果好，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种热喷涂涂层研磨机，其特征在于：包括内部中空的矩形壳体，与壳体相配合的滑块；所述的壳体下端设置有凸字形壳体盖板，调节螺钉穿过壳体盖板与滑块相连接；所述的滑块与壳体盖板之间设置有弹簧，滑块上部设置有与机床相连接的凹字形骨架，凹字形骨架的空腔内设置有砂轮，砂轮内部设置有调心球轴承，轴承两侧设置有轴承盖板；砂轮定位销穿过骨架及轴承盖板，并通过与定位销盖板相配合将砂轮固定。

优选的：所述的壳体盖板与壳体之间通过紧固螺钉相连接固定。

优选的：所述的壳体与滑块之间设置为间隙配合。

优选的：所述的壳体、滑块、骨架的材质采用45号调质钢。

优选的：所述的砂轮与轴承盖板之间通过三个均布在轴承盖板端面的螺栓相连接固定。

本实用新型的有益效果；一种热喷涂涂层研磨机，与传统结构相比：滑块与壳体盖板之间设置有弹簧，调节螺钉穿过壳体盖板与滑块相连接；有效防止滑块脱出壳体，方便加工时压力的微调；弹簧的设置实现了砂轮的挤压式工作，有效避免工件表面出现振文和走刀纹，确保研磨时持续有效的磨削力；砂轮更换快速方便，适合研磨粗糙度值范围较小的工件；加工的表面平整度好，大大减少了磨削条纹；本实用新型结构简单，稳定性好，安全可靠；对于粗糙度要求的制作适应性强，通过更换不同的砂轮可用于Ra0.1μm-Ra0.8μm范围内各段粗糙度的精密制造，加工后表面平整均匀，无色差无规律性条纹；加工成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

在图中：1. 壳体；2.滑块；3.壳体盖板；4.调节螺栓；5.弹簧；6.骨架；7.砂轮；10.轴承盖板；9.砂轮定位销；10.定位销盖板。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；