[实用新型]轴承注脂头

说明书

一种轴承注脂头，包括壳体，所述壳体端面上凸起有若干个注脂嘴，所述若干注脂嘴沿壳体中心点环形排布，所述相邻注脂嘴之间间距相等，所述壳体上开设有用于与外界注脂机器出油端连通的进油口，所述注脂嘴上开设有供油脂流出的出油口，所述出油口与进油口之间连通有输油槽实现油脂从进油口流动到出油口，所述相邻注脂嘴之间设置有用于与外界待补油轴承内滚子相贴合的凹槽，所述壳体上设置有用于将壳体与外界注脂机器连接的连接件，本实用新型结构简单，操作便捷，定位半自动化，注脂自动化，注脂效率高。

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种轴承注脂头。

背景技术

注脂头为注脂机器的注脂部分，用于向满球轴承内注脂，而现有技术中的常规注脂头结构无法设计成足够的球兜数量，且注脂时需要人工或激光投影找正位置，注脂前定位节拍长，注脂的效率低下，且注脂头结构复杂，如若需要向不同结构的轴承中进行注脂，需要生产不同类型的注脂头，生产时间长，不利于整体工况，且现有技术的注脂头的注脂嘴较少，无法一次性对轴承内进行补油，使得整体补油效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴承注脂头，未解决现有技术中注脂头注脂效率低下，注脂结构复杂等问题。

一种轴承注脂头，包括壳体，所述壳体端面上凸起有若干个注脂嘴，所述若干注脂嘴沿壳体中心点环形排布，所述相邻注脂嘴之间间距相等，所述壳体上开设有用于与外界注脂机器出油端连通的进油口，所述注脂嘴上开设有供油脂流出的出油口，所述出油口与进油口之间连通有输油槽实现油脂从进油口流动到出油口，所述相邻注脂嘴之间设置有用于与外界待补油轴承内滚子相贴合的凹槽，所述壳体上设置有用于将壳体与外界注脂机器连接的连接件。

采用上述技术方案有益的是：注脂嘴沿壳体中心点环形排布，且相邻注脂嘴之间间距相等，注脂嘴的位置排布与常规轴承中滚子之间的位置相对应，当进油口与外部注脂机器出油端连接，使得油脂从外部注脂及其流动到进油口，然后从进油口中通过输油槽流动到出油口处，油脂从注脂嘴上的出油口流出实现对轴承内的油脂补充，当注脂头盖设在外部轴承上时，注脂嘴插入外部轴承中相邻滚子中间，使得油脂流出到两个滚子中间，此时凹槽与滚子表面相贴合，使得凹槽限制住滚子，避免滚子滚动，且在注脂头盖设在外部轴承上时，凹槽还能用于定位滚子的位置，当注脂嘴与滚子接触时，因为滚子为球体，滚子受力转动，注脂嘴就会插到两个滚子之间的间隙中，而凹槽就会与滚子接触，且区别于现有技术中的需要激光或人工定位的方法，适合手工和自动线使用，该方法使得整个定位过程半自动化，进一步的提高了注脂过程，而若干个注脂嘴的设定使得注脂过程加快，区别于现有技术中需要一个个进行注脂，该方法提高了注脂效率；注脂头表面的注脂嘴根据钢球直径尺寸设计成对应尺寸圆弧面，自动找正注脂位置，适合手工和自动线使用，缩短生产节拍，提高了效率。

本实用新型进一步设置：所述凹槽呈圆弧状设置，所述凹槽与相邻注脂嘴外壁呈平滑曲面连接。

采用上述技术方案有益的是：凹槽呈圆弧状设置，使得凹槽与常规轴承滚子更加的适配，凹槽更能与滚子吻合，而凹槽与相邻注脂嘴外壁呈平滑曲面连接，避免注脂嘴侧壁损伤滚子表面。

本实用新型进一步设置：所述注脂嘴凸起高度数值大于或等于凹槽最低点到弧心的距离数值。

采用上述技术方案有益的是：注脂嘴凸起高度数值等于凹槽最低点到凹槽弧心的距离数值，使得当注脂嘴插入两个滚子中间间隙时，凹槽能够刚好与滚子表面贴合。

本实用新型进一步设置：所述连接件为开设在进油口内壁上的螺纹，所述进油口与外界注脂机器出油端螺纹连接实现壳体与外界注脂机器的连接固定。

采用上述技术方案有益的是：进油口与外界注脂机器出油端螺纹连接实现壳体与外界注脂机器的连接固定，使得注脂头能够与外界注脂机器固定的同时，油脂能够进入到注脂头内，提高注脂效率。

本实用新型进一步设置：所述注脂嘴位于壳体顶部端面，所述进油口位于壳体底部端面。