[实用新型]一种圆管缩径机的缩径转向装置

说明书

本实用新型涉及圆管加工设备技术领域，且公开了一种圆管缩径机的缩径转向装置，包括机座，所述机座的一侧固定连接有控制器，所述机座上表面的一端固定连接有转向座，所述转向座的内腔活动连接有缩径筒，所述转向座通过转向轴与缩径筒活动连接。本实用新型通过在机座的上端加设圆管转向机构，使得机械在对圆管进行缩径使，能通过转向机构使圆管进行横向转动，使圆管由不同的缩径冲块进行两次缩径加工，避免了传统圆管缩径机由于人工调节缩径冲块的伸出长度，导致四周伸出长度不一，或由于缩径冲块工作时间过长，导致缩径冲块磨损，使圆管进行缩径加工时出现缩径端弯曲的情况发生，保障了圆管的加工质量，增加了机械的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及圆管加工设备技术领域，具体为一种圆管缩径机的缩径转向装置。

背景技术

圆管是指两端开口，并且具有中空同心圆断面的金属管材，通常用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、化学工业等场合，用途广泛，而圆管的规格又通常用外形尺寸和内径以及壁厚表示，尺寸范围很广，而对于圆管加工工艺又有缩径、扩径、冲孔、冲弧等。

传统圆管缩径机专用于对圆管进行缩径，通常用液压技术，将圆管的待缩径部分放入专用的缩径磨具中，通过缩径磨具进行冲压，使圆管向内缩径，便于圆管之间的套接，而传统圆管缩劲机对于圆管进行缩径加工时，由于缩径冲块需要人工手动调节，导致调节的伸出长度容易出现误差，且在缩径冲块的在进行长时间加工后，缩径冲块的前端会被磨损，导致圆管在缩径的过程中会出现弯曲，影响圆管之间的套接与物料的加工品质，且对于机械的使用情况不同，以及工作人员的身高等因素，导致缩径筒需要不同朝向均能对圆管进行缩径，而传统圆管缩径机无法对缩径筒的方向固定，不利于圆管加工且间接影响了圆管的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆管缩径机的缩径转向装置，具备转动圆管，固定缩径筒朝向的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种圆管缩径机的缩径转向装置，包括机座，所述机座的一侧固定连接有控制器，所述机座上表面的一端固定连接有转向座，所述转向座的内腔活动连接有缩径筒，所述转向座通过转向轴与缩径筒活动连接，所述缩径筒的内腔活动连接有缩径冲块，所述缩径筒的一端活动连接有调节螺栓，所述缩径筒一端的一侧固定连接有转向把杆，所述缩径筒的一侧固定连接有定位插块，所述定位插块的内腔活动套接有定位插杆，所述机座的一侧通过电缆与缩径筒的一侧活动连接，所述机座上表面的另一端固定连接有固定块，所述固定块的内腔活动套接有转向管，所述机座内腔的一端固定安装有转向电机。

精选的，所述定位插块的形状有长条形和圆形两种形状。

精选的，所述固定块的数量为两个，且两个固定块分别位于转向管的两端。

精选的，所述转向管为水平安装，且转向管的内腔与缩径筒调节为横向时同圆心。

精选的，所述转向电机的转动端通过皮带与转向管传动连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在机座的上端加设圆管转向机构，使得机械在对圆管进行缩径使，能通过转向机构使圆管进行横向转动，使圆管由不同的缩径冲块进行两次缩径加工，避免了传统圆管缩径机由于人工调节缩径冲块的伸出长度，导致四周伸出长度不一，或由于缩径冲块工作时间过长，导致缩径冲块磨损，使圆管进行缩径加工时出现缩径端弯曲的情况发生，保障了圆管的加工质量，增加了机械的使用寿命。

2、本实用新型通过在转向座上加设转向固定机构，使得机械在进行不同朝向的圆管加工时，均能通过转向把杆进行调节，并将其固定住，避免了机械在进行缩径工作时产生的震动影响缩径筒的朝向，省时省力，且使机械能适用于大多数情况下的圆管缩径，增大了机械的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；