[实用新型]一种新型循环流化床脱硫塔入口结构

说明书

本实用新型提供一种新型循环流化床脱硫塔入口结构，包括循环流化床床体和循环流化床筒体，所述循环流化床床体设置在所述循环流化床筒体下方，所述循环流化床筒体侧面设置有烟气入口管，所述循环流化床筒体上部设置有文丘里管，所述循环流化床筒体内部设置有导流板，所述文丘里管下部设置有整流格栅。本实用新型采用直接进气的进气结构，降低了脱硫塔的高度，方便生产现场的安装和使用；设置了导流板和整流格栅，便于改变烟气的方向和使进入吸收塔内的烟气流场均布，不发生偏流，保证脱硫效果；直接进气的进气结构与导流板和整流格栅的设置，减少了烟气在转角处形成涡流而引起的压力损失，保证了脱硫效果。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫处理设备领域，尤其涉及一种新型循环流化床脱硫塔入口结构。

背景技术

煤炭和石油等矿物燃料的燃烧、金属冶炼、化工生产、木材造纸及其他含硫工业原料的生产，均会产生含二氧化硫的烟气。二氧化硫随烟气排入大气会形成酸雨，造成环境污染，破坏农业、林业、水中生物等生态系统并危害人类健康和建筑物。燃煤烟气中的二氧化硫是中国目前最主要的二氧化硫污染源，对大气二氧化硫的防治，仍以烟气脱硫的方法为主，脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，是目前大部分烟气排放企业烟气脱硫的主要设备。

循环流化床烟气半干法脱硫技术是20世纪80年代后期开发的一种新的脱硫技术，国际上德国、丹麦、瑞典、美国已陆续将各自开发的烟气循环流化床脱硫技术实现商业化，从实际运行情况看，该技术已趋于成熟并有其他工艺无法替代的优良性能，市场需求正在逐步扩大。

循环流化床脱硫技术以循环流化床为基础，通过脱硫剂的多次循环，延长脱硫剂与烟气的接触时间，提高脱硫剂的利用率和脱硫效率。该技术的主体设备是脱硫塔，烟气的脱硫过程是在脱硫塔内进行的。含硫烟气从脱硫塔底部进入，在塔内均匀上行，脱硫塔的底部向塔内喷入脱硫剂和适量雾化水。脱硫剂和适量雾化水在上行过程中与烟气中的硫化物进行反应，脱出烟气中的硫化物。脱硫后的烟气从塔顶流出，通过旗鼓分离设备分离烟气和其中的固体颗粒物，净化烟气通过烟囱排放，分离下来的固体颗粒物一部分再次进入脱硫塔循环使用，一部分排出。由于烟气的脱硫过程是在脱硫塔内进行的，因此脱硫塔内的气固两相流动特征是影响脱硫效果的重要因素之一。理想的流动状态是在不同塔截面上气流分布尽可能均匀、对称，充分发挥脱硫塔内的有效空间，充分利用脱硫剂完成脱硫过程，提高烟气脱硫效率。

由于烟气的脱硫过程是在脱硫塔内进行的，因此脱硫塔内的气固两相流动特征是影响脱硫效果的重要因素之一。目前的脱硫塔在流化方式上，多采用布风板或文丘里管，目的是均匀分配气流，维持流化床的非均相反应特点。理想的流动状态是不同塔截面上上行气流分布尽可能均匀、对称，充分发挥脱硫塔内的有效空间，充分利用脱硫剂完成脱硫过程，提高烟气脱硫效率。然而，现有技术中循环流化床脱硫塔的入口结构主要存在以下问题：

1、现有脱硫塔通常采用弯管进气的进气结构，不能保证烟气流场分布均匀，脱硫效果不稳定；

2、采用弯管进气结构的吸收塔整体高度比较高，实施结构复杂，不便于生产现场的安装和使用；

3、采用弯管进气结构的脱硫塔在转角处通常容易引起压力损失，导致脱硫塔内烟气阻力大，影响脱硫效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型循环流化床脱硫塔入口结构，包括循环流化床床体和循环流化床筒体，所述循环流化床床体设置在所述循环流化床筒体下方，所述循环流化床筒体侧面设置有烟气入口管，所述循环流化床筒体上部设置有文丘里管，所述循环流化床筒体内部设置有导流板，所述文丘里管下部设置有整流格栅，采用直接进气的进气结构，降低了脱硫塔的高度，方便生产现场的安装和使用。