[实用新型]新型电镀滚筒

说明书

本实用新型涉及电镀设备领域,公开了新型电镀滚筒，包括外筒体和内筒体，外筒体的侧壁上和内筒体的侧壁上分别均匀开设若干腰型孔，腰型孔的长度方向与外筒体的长度方向一致，外筒体上的腰型孔和内筒体上的腰型孔一一对应且重合，外筒体一端连接盖板，盖板上开设开口，开口上设置封板，内筒体远离盖板的一端连接底板，底板内侧面设置若干电极触头，导向杆垂直穿过盖板和底板，导向杆滑动连接盖板和底板，螺杆垂直穿过盖板和底板。本实用新型能够改变电镀滚筒上供电镀液流通的孔径的大小；电镀滚筒上供电镀液流通的孔径的大小是连续可调的；电镀滚筒上供电镀液流通的孔径大小的调节是整体调节的，操作方便，调节快速。

技术领域

本实用新型涉及电镀设备领域，具体涉及新型电镀滚筒。

背景技术

电镀滚筒，在电镀生产中主要起导电、支撑和固定零件的作用，滚筒和电极相连接，使电流较均匀地传递到零件上进行电镀。根据零件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小来的不同，可有不同类型的滚筒。电镀滚筒中设置有不同类型的通孔，供电镀液进入滚筒内部，并与滚筒内部的工件发生反应。通孔的孔径大小由滚筒中工件的质量、大小等来决定。

现有技术中，电镀滚筒中的通孔大小一般是固定的，因此只能适用于一种类型的加工工件。若滚镀不同种类或者不同尺寸的工件时，需要将整个滚筒替换。由此增加了滚镀工艺的加工成本，同时还需要储备不同类型的滚筒，占用较大的场地面积。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了新型电镀滚筒，解决的问题是现有技术中，传统的电镀滚筒，孔径不可调节，因此在加工不同尺寸的工件时，需要更换滚筒，成本较高。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

新型电镀滚筒，包括外筒体和内筒体，所述外筒体和所述内筒体均两端开口，所述外筒体套设于内筒体外，所述外筒体和内筒体滑动连接，所述外筒体的内周面紧贴内筒体的外周面，所述外筒体的侧壁上和内筒体的侧壁上分别均匀开设若干腰型孔，所述腰型孔的长度方向与外筒体的长度方向一致，所述外筒体上的腰型孔和内筒体上的腰型孔一一对应且重合，所述外筒体一端连接盖板，所述盖板上开设开口，开口上设置封板，所述内筒体远离盖板的一端连接底板，所述底板内侧面设置若干电极触头，所述盖板和底板平行设置，导向杆垂直穿过盖板和底板，所述导向杆滑动连接盖板和底板，螺杆垂直穿过盖板和底板，螺杆通过盖板上设置的螺纹孔与盖板螺纹连接，螺杆与底板转动连接，旋转螺杆，外筒体相对内筒体移动，且在不移动时，螺杆和盖板的螺纹连接，能够起到固定外筒体的作用。

通过以上技术方案，旋转螺杆，外筒体即可沿着导向杆靠近或远离底板，使得外筒体和内筒体上对应的腰型孔位置发生变化，进而，外筒体上的腰型孔部分区域被内筒体的侧壁挡住，内筒体上的腰型孔部分区域被外筒体的侧壁挡住，仅有外筒体和内筒体上的腰型孔交集部分可以透过电镀液，基于此改变了电镀滚筒的孔径，并且这种孔径的调节是连续的。

所述螺杆靠近盖板的一端连接手轮，便于旋转螺杆。

优选的，所述外筒体和内筒体均为正六边形结构，这种结构下，在电镀时，内壁碰撞零件，促进零件翻转，使零件与电镀液充分接触，保证电镀质量。

优选的，所述内筒体的棱边圆角设置，使得外筒体和内筒体的滑动更加流畅。

优选的，所述导向杆的两端分别连接挡块，防止外筒体和内筒体完全脱离。

本实用新型与现有技术相比至少具有如下有益效果：

1)能够改变电镀滚筒上供电镀液流通的孔径的大小；

2)电镀滚筒上供电镀液流通的孔径的大小是连续可调的；

3)电镀滚筒上供电镀液流通的孔径大小的调节是整体调节的，操作方便，调节快速。

附图说明