[实用新型]一种玻璃纤维湿法薄毡成型装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃纤维湿法薄毡成型装置，涉及到湿法薄毡技术领域，包括支撑板，支撑板的上端面中部固定安装有电机，电机的转轴贯穿支撑板并延伸至支撑板的下方，电机的转轴中部固定套接有扇叶，电机的转轴的下端固定连接有涂抹杆，扇叶的下方设置有空心套，空心套的下端内腔设置有成型板，空心套的一端内壁开设有空槽，成型板的一端侧壁固定连接有导浆板，导浆板的一端贯穿空槽并延伸至空心套的外侧。本实用新型通过在电机的转轴的下端固定连接有涂抹杆，涂抹杆的两端分别与空心套的两侧内壁贴合连接，空心套的下端内腔设置有成型板，因此涂抹杆转动时能够将成型板上端面的纤维浆料均匀摊开，从而使得成型后的薄毡各处厚度相同。

技术领域

本实用新型涉及湿法薄毡技术领域，特别涉及一种玻璃纤维湿法薄毡成型装置。

背景技术

玻璃纤维湿法薄毡生产技术是将一定规格的短切玻璃纤维在浆料系统中进行混合，经网前箱斜网脱水成型、浸渍施胶、烘干固化、卷绕包装而成的一种材料，其中浆料是由纯水混合增稠剂、分散剂、消泡剂而成的。玻璃纤维湿法薄毡生产厂家会根据客户需求而改变薄毡的一些性能，如不同厚度的薄毡的拉伸强度、耐折性等，如果直接在生产线上进行试验，会耗费大量的人力、物力，并且调整的灵活性较差。现有的玻璃纤维湿法薄毡成型装置在将纤维浆料成型成薄毡时，纤维浆料摊开的不够均匀，导致成型后的薄毡各处厚度不一，严重影响试验的精确程度，而且制取薄毡的过程中没有对多余的纤维浆料进行很好的收集，容易导致材料资源的浪费。

因此，发明一种玻璃纤维湿法薄毡成型装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维湿法薄毡成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维湿法薄毡成型装置，包括支撑板，所述支撑板的上端面中部固定安装有电机，所述电机的转轴贯穿支撑板并延伸至支撑板的下方，所述电机的转轴中部固定套接有扇叶，所述电机的转轴的下端固定连接有涂抹杆，所述扇叶的下方设置有空心套，所述空心套的下端内腔设置有成型板，所述空心套的一端内壁开设有空槽，所述成型板的一端侧壁固定连接有导浆板，所述导浆板的一端贯穿空槽并延伸至空心套的外侧，所述导浆板的上端面中部开设有导浆槽，所述导浆槽的下端内壁与成型板的上端面位于同一水平位置，所述导浆板的一侧面固定连接有指针，所述空心套的外侧壁上固定连接有刻度表，所述刻度表位于空槽的一侧。

优选的，所述涂抹杆位于空心套内，所述涂抹杆的两端分别与空心套的两侧内壁贴合连接，所述成型板的侧壁与空心套的内壁贴合连接。

优选的，所述成型板的下方设置有固定板，所述成型板的下端面设置有调节杆，所述调节杆的上端通过轴承与成型板的下端面中部活动插接。

优选的，所述调节杆的下端贯穿固定板并延伸至固定板的下方，所述固定板与调节杆之间通过螺纹固定连接，所述调节杆的下端固定连接有把手。

优选的，所述支撑板的两端均固定连接有支架板，所述固定板的两端分别与两个支架板的下端固定连接。

优选的，所述空心套的两侧外壁分别固定连接有连接杆，两个所述连接杆相互远离的一端分别与两个所述支架板的中部固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在电机的转轴的下端固定连接有涂抹杆，涂抹杆的两端分别与空心套的两侧内壁贴合连接，空心套的下端内腔设置有成型板，因此涂抹杆转动时能够将成型板上端面的纤维浆料均匀摊开，从而使得成型后的薄毡各处厚度相同；

2、本实用新型通过在空心套的一端内壁开设有空槽，成型板的一端侧壁固定连接有导浆板，导浆板的一端贯穿空槽并延伸至空心套的外侧，导浆板的上端面中部开设有导浆槽，涂抹杆对纤维浆料涂抹摊开时，多余的纤维浆料能够从导浆槽中流出并被收集，因此有效避免了材料的浪费。

附图说明