[实用新型]立式风机筒体成型机

说明书

全自动立式风机筒体成型机，伺服电机的输出轴通过精密减速机和一根丝杠与滑台相连，滑台通过底部的滑座在机架的滑轨上前后移动，升降电机固定在升降台上，旋转架的左右两端分别通过转轴连接在相应的支座上，翻转伺服电机的输出轴通过精密减速机及一根丝杠与旋转架相连，旋转架中部前端安装的翻边轮组由上压轮和下压轮组成，上压轮顶部与调节油缸的活塞杆相连；旋转涨紧机构由旋转电机、重型减速电机、旋转轴、涨紧模具和定位架组成。本实用新型创造性将翻边压型和旋转涨紧机构集成于一台设备上，实现了不同厚度金属筒体的翻边成型作业，使筒体与法兰为一体成型的先进工艺，改变了传统筒体与法兰盘两体焊接工艺，降低原材料成本，保护了环境。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种立式风机筒体成型机。

背景技术

对于一些金属筒体的边进行翻边，可以提高筒体的强度，达到节约材 料的目的，另外对轴流风机的金属筒体的边进行圆弧翻边结构的处理，可使其具有流线形，减小风机运行时流体的阻力，起到节约能源的效果。

风机制造行业往往对轴流风机的金属筒体二端的边进行处理，一般是 一端为圆弧型结构，类似于喇叭口形状，另一端为“L”形翻边，目前在风机制造行业所处理上述结构所采用的设备包括夹具和操纵杆，夹具可夹住金属筒体旋转，操纵杆的一端固定，在操纵杆上具有圆锥状的结构，通过圆锥状的结构压住旋转的金属筒体的边，使金属筒体的边圆弧扩张和 “L”形翻边。上述的操纵存在工人劳动强度大，在焊接法兰使对环境造成污染，生产效率低，产品精度不高、成品率低等不足，而且对于一些壁较厚的金属筒体处理较为困难，加工效率和精度极低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种全自动立式风机筒体成型机，以解决现有技术存在的工人劳动强度大，生产效率低和产品精度不高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动立式风机筒体成型机，由机架、翻边压型机构、旋转涨紧机构和pc控制机组成，翻边压型机构包括滑台、伺服电机、升降台、升降电机、旋转架、翻转电机和翻边轮组，伺服电机固定在机架一端，伺服电机的输出轴通过精密减速机和一根丝杠与滑台相连，滑台通过底部的滑座在机架的滑轨上前后移动，升降台两侧设置滑块，滑块活动连接在滑台两侧的卡凸上，升降电机固定在升降台上，升降台前端两侧分别设置一个支座，旋转架的左右两端分别通过转轴连接在相应的支座上，翻转电机的输出轴通过精密减速机和一根丝杠与旋转架相连，旋转架中部前端安装的翻边轮组由上压轮和下压轮组成，上压轮顶部与调节油缸的活塞杆相连；旋转涨紧机构由旋转电机、重型减速电机、旋转轴、涨紧模具和定位架组成，旋转电机通过重型减速电机与旋转轴相连，旋转轴顶部与涨紧模具相连，风机筒体置于涨紧模具外表面，旋转轴四周的机架上等间距设置若干定位架。

上述定位架由底座、定位板和底部两台油缸组成，定位板顶部设置多个不同高度高的台阶，定位板底部卡接于底座顶部的卡槽中。

上述机架的滑轨一侧设置红外传感器，以避免滑台从滑轨上滑脱。

上述滑台一侧安装红外传感器，以避免升降台从滑台上滑脱。

上述升降台前端的支座上安装红外传感器，以避免旋转架旋转出设定角度。

上述旋转电机和减速电机内置于机架下部。