[实用新型]一种机电一体化注塑机自动加料设备

说明书

本实用新型公开了一种机电一体化注塑机自动加料设备，其结构包括主体和电源线等，通过设置了间歇机构在主体底部，可通过第一电机带动连接体转动，连接体内部中的挡板与入料管内部中的挡板相互配合，使物料匀速且匀量的输送，提高了物料的输送效率；通过设置了匀称机构在安装箱底部，可通过重量感应器来对堆积板上的物料感应重量，然后第二电机带动安装板转动，带动堆积板转动，使物料掉落，提高了注塑机的生产质量，且可匀重输送，解决了注塑机在生产加工过程中，在对原料的重量具有较高的要求，而自动加料确不能满足注塑机的生产要求，致使注塑机生产质量降低的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种机电一体化注塑机自动加料设备。

背景技术

机电一体化又称机械电子学，机电一体化是由计算机技术、信息技术、机械技术、电子技术、控制技术和光学技术等相融合构成的一门独立的交叉学科，机电一体化主要发展方向为智能化，模块化，网络化，微型化，系统化等，注塑机代替纯手工注塑，比纯手工注塑节约时间，目前的注塑机加料都依靠人工添加注塑材料，则需通过一种转动加料设备来对注塑机转动加料。

注塑机在生产加工过程中，在对原料的重量具有较高的要求，而自动加料确不能满足注塑机的生产要求，致使注塑机生产质量降低。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种机电一体化注塑机自动加料设备，解决了注塑机在生产加工过程中，在对原料的重量具有较高的要求，而自动加料确不能满足注塑机的生产要求，致使注塑机生产质量降低的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种机电一体化注塑机自动加料设备，包括主体、电源线和间歇机构，所述主体侧面与支架构成一体，所述支架右侧面设有控制器，所述支架背端面设有电源线，所述电源线与控制器电连接，所述间歇机构固定安装于主体底部，所述间歇机构由安装箱、放置板、第一电机、转动板、连接体、入料管、匀称机构和挡板组成，所述安装箱顶部与主体相焊接，所述安装箱内右侧面上端固定安装有放置板，所述放置板顶部与第一电机螺栓连接，所述转动板中端与第一电机输出轴同轴转动，所述连接体与转动板左端转动连接，所述入料管顶部与主体固定连接，并且转连接体与入料管下端转动连接，所述匀称机构固定安装于安装箱下端，所述挡板固定安装于入料管内中端，所述第一电机与控制器电连接。

进一步的，所述匀称机构由放置箱、第二电机、转动轴、承接板、安装板、重量感应器和堆积板组成，所述安装箱左侧面下端与放置箱相焊接，所述安装箱内底部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴与转动轴同轴转动，所述转动轴右端与承接板构成一体，所述承接板顶部与安装板构成一体，所述安装板顶部中端设有重量感应器，所述重量感应器顶部固定连接有堆积板，所述第二电机和重量感应器与控制器电连接。

进一步的，所述连接体内中端为镂空，并且入料管下端与该镂空处相连接。

进一步的，所述挡板设有两个，另一个固定安装于连接体镂空处。

进一步的，所述入料管由上下部分构成，并且入料管下端部分顶部与连接体转动连接。

进一步的，所述安装箱为凸形结构，且安装箱底部为镂空。

进一步的，所述堆积板为半圆形结构，并且堆积板与安装箱左右两侧面相互接触。

进一步的，所述安装板左右两端分别与安装箱内侧面间距为2CM。

进一步的，所述放置板材质为铝合金。

进一步的，所述转动轴材质为38CrMoAl。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：