[实用新型]一种大型轴承滚子锻造切边复合模具

说明书

本实用新型涉及一种大型轴承滚子锻造切边复合模具，包括固接在锻压机冲头上的上垫板以及固接在锻压机底座上的下垫板，所述下垫板的上端面固接有下模以及切边凹模，所述上垫板的下端面固接有与下模对应的上模以及与切边凹模对应的切边冲头，所述下模的上端面和上模的下端面分别开有下模腔和上模腔，下模腔和上模腔构成与轴承滚子锻件适配的锻造模腔，所述切边凹模上开有与轴承滚子锻件外径适配的切边孔，本实用新型通过上模和下模完成轴承滚子毛坯的锻造，并将锻造后的轴承滚子毛坯放置在切边凹模的切边孔上，通过切边冲头完成轴承滚子锻件的切边操作，本实用新型可以在轴承滚子毛坯锻造的同时，完成轴承滚子锻件的切边操作，增大了加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，具体是指一种大型轴承滚子锻造切边复合模具。

背景技术

滚子产品应用在用在大型风机主轴轴承上，产品需求量巨大，材质采用G20Cr2Ni4A，由于原材料价格较高，为了降低生产成本，提高机加工生产效率，在不影响成品加工工序的情况下，轴承滚子毛坯为锻造随型毛坯，锻件单边余量1.5mm设计锻件，由于锻件侧面圆弧尺寸较大且余量较小，锻件中部设计有10mm直台，方便车削工序的装夹找正，毛坯锻造后需要进行切边操作，常规切边操作需要在单独的切边锻床上进行，加工效率低。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种大型轴承滚子锻造切边复合模具，可以在锻造的同时完成另一个轴承滚子锻件的切边操作。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种大型轴承滚子锻造切边复合模具，包括固接在锻压机冲头上的上垫板以及固接在锻压机底座上的下垫板，所述下垫板的上端面固接有下模以及切边凹模，所述上垫板的下端面固接有与下模对应的上模以及与切边凹模对应的切边冲头，所述下模的上端面和上模的下端面分别开有下模腔和上模腔，下模腔和上模腔构成与轴承滚子锻件适配的锻造模腔，所述切边凹模上开有与轴承滚子锻件外径适配的切边孔。

本方案中的上模和下模用于完成大型轴承滚子毛坯的锻造，锻造后的轴承滚子毛坯放置在切边凹模的切边孔上，通过切边冲头完成轴承滚子锻件的切边操作。

作为优化，所述锻造模腔为上、下面平行的鼓形。本方案中锻造模腔为上、下面平行的鼓形，从而使锻造出的轴承滚子锻件为鼓形，便于轴承滚子锻件在上模腔和下模腔中的脱模，并且与轴承滚子的外径配合，便于后续加工，降低后期加工的切削量。

作为优化，所述上模腔的下端设有圆柱段，所述圆柱段与轴承滚子锻件的直台适配。本方案中的圆柱段用于锻造出直台。

作为优化，所述下模和上模分别通过螺栓与下垫板和上垫板连接。本方案中下模和上模分别通过螺栓与下垫板和上垫板连接，从而便于上模和下模的拆卸更换。

作为优化，所述切边凹模通过两个切边支架与下垫板连接，所述切边孔位于两个切边支架之间。本方案中切边凹模通过两个切边支架与下垫板连接，完成切边操作的轴承滚子锻件从切边孔下落到两个切边支架之间，从而便于将轴承滚子锻件取出。

作为优化，所述切边凹模通过螺栓与切边支架连接。本方案中切边凹模通过螺栓与切边支架连接，从而便于切边凹模的拆卸更换。

作为优化，所述切边孔为上小下大的锥形孔。本方案中切边孔为上小下大的锥形孔，从而便于完成切边后的轴承滚子锻件下落。

作为优化，所述上垫板和下垫板分别通过螺栓与锻压机冲头和锻压机底座连接。本方案中上垫板和下垫板分别通过螺栓与锻压机冲头和锻压机底座连接，从而便于上垫板和下垫板的拆装，从而便于整个复合模具的拆装。

作为优化，所述下模的上端面设有与上模下端适配的沉槽。上模下端插入本方案中的沉槽，从而对上模和下模起到定位作用。

作为优化，所述沉槽的侧面设置为拔模斜面。本方案中沉槽的侧面设置为拔模斜面，便于上模下端插入沉槽中。