[实用新型]一种隔膜泵用控制阀集成块

说明书

本实用新型公开了一种隔膜泵用控制阀集成块，旨在解决现有的控制阀分散安装于柱塞腔体上，导致需要在柱塞腔体上加工各种安装孔，增加了柱塞腔体的加工周期以及成本，而且各个控制阀单独工作，相互之间无配合，使得控制阀的功能较为单一的技术问题，本实用新型将排气补油阀、压力区间排气阀、安全阀、排液装置、排油部件以及排气单向阀全部集成在补油盘上，不再需要给柱塞腔体上加工各种安装孔，减小了柱塞腔体的加工周期以及成本费用，而且保证了柱塞腔体的密封性，排气补油阀、压力区间排气阀、安全阀、排液装置、排油部件以及排气单向阀相互之间有所配合，使其作用更加突出，整体结构紧凑、占用空间小，且方便维修。

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵，具体涉及一种隔膜泵用控制阀集成块。

背景技术

隔膜泵作为物料输送的主要设备，在化工、矿产等行业具有广泛应用。隔膜是隔膜泵的重要部件，隔膜一侧为液压油腔，另一侧为介质腔室。隔膜泵通过液压油腔侧的柱塞往复运动，带动隔膜向前端或者后端移动，实现往复的进液和排液，由此实现介质输送。

通常柱塞往复运动的液压油腔需要安装排气阀、安全阀、排油阀等各种控制阀，各个控制阀配合使用才能保证液压油的安全使用状态，现有的隔膜泵通常将各个控制阀各自分别安装于柱塞腔体上，分散在不同的位置，因此需要在柱塞腔体上加工各种安装孔，增加了柱塞腔体的加工周期以及成本费用，而且各个控制阀仅单独工作，相互之间无配合，使得各个控制阀的功能较为单一。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的隔膜泵用控制阀分散安装于柱塞腔体上，导致需要在柱塞腔体上加工各种安装孔，增加了柱塞腔体的加工周期以及成本费用，而且各个控制阀仅单独工作，相互之间无配合，使得各个控制阀的功能较为单一的技术问题，而提供一种隔膜泵用控制阀集成块。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种隔膜泵用控制阀集成块，其特殊之处在于：包括补油盘，设置于补油盘上方的排气补油阀、压力区间排气阀、以及两个安全阀；设置于补油盘侧面的排液装置、排油部件以及排气单向阀；

所述补油盘安装于隔膜泵的柱塞腔体上，其轴向上设有与柱塞腔体内部相通的第一过油孔，其径向上设有均为一端与外部相通、另一端与第一过油孔相通的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，其边缘处还设有L型通孔；

所述L型通孔包括相互连通的横孔与竖孔，横孔与补油盘的侧面外部相通，竖孔与补油盘的上方外部相通；

所述排气补油阀安装于第一过油孔上方；

所述压力区间排气阀的工作端与第一通孔对应；

所述排液装置的工作端与第二通孔对应；

所述两个安全阀的工作端分别与第三通孔和第四通孔对应，第三通孔和第四通孔的外端口密封。

所述排油部件安装于所述横孔外端；

位于所述安全阀与排气补油阀之间的第四通孔上方设有与第四通孔连通的维修孔，其内安装有堵头；

所述排气单向阀的进口端伸入隔膜泵的隔膜腔体内，出口端通过连接管与第一通孔连通。

进一步地，所述压力区间排气阀包括压紧螺母、密封阀芯、连接阀座和恢复弹簧；

所述连接阀座为套筒结构，内部设置有依次连通的第一流道、第二流道和第三流道，且第二流道和第三流道之间设置有锥形流道；

所述压紧螺母安装在第一流道内，其内部设置有与第二流道连通的第一排气孔；

所述密封阀芯设置在第二流道内，且与第二流道间隙配合，所述密封阀芯的顶面与压紧螺母的底面相接触，实现第一排气孔和第二流道之间流体的阻断，使得密封阀芯关闭；