[实用新型]一种杯体抛光设备上的检测装置

说明书

本发明公开了一种杯体抛光设备上的检测装置，包括机架；工作台；杯体上料夹紧总成；抛光总成；所述抛光总成上设置有可向所述杯体上料夹紧总成位移的抛光装置，所述抛光装置通过一进给驱动装置驱动位移，所述杯体上料夹紧总成设置在所述工作台的一侧并可横向活动，所述杯体上料夹紧总成的一侧设置有与所述进给驱动装置电连接的位移传感器，所述位移传感器上的测量头始终抵靠住所述杯体上料夹紧总成，所述杯体上料夹紧总成受到所述抛光装置给予的压力后位移并挤压所述测量头，所述位移传感器测得的信号传送至所述进给驱动装置上。

技术领域

本发明涉及保温杯生产设备技术领域，尤其是涉及一种杯体抛光设备上的检测装置。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的抛光盘高速旋转，由抛光盘上的抛光工件对待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。在保温杯加工领域中，杯体经由砂带或砂轮粗抛后需要进入到精抛工序，精抛一般都是采用绵轮对杯身抛光。

目前，市面上的抛光机一般包括固定杯体并为杯体提供转动的杯体固定装置；通过电机带动高速转动的绵轮磨削装置，其工作过程是通过绵轮靠近杯体并与杯体相接触，来对杯身进行精抛光，对于具有弧度的杯体，现有设备中的绵轮进给量无法很好地控制，通过绵轮硬性挤压杯身来工作，往往会造成杯体受力不均的现象，影响杯体抛光精度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种杯体抛光设备上的检测装置，能够实时检测杯体在抛光时的位移距离，从而同步控制抛光设备的进给距离，针对具有弧度的杯身也能做到均匀精细的抛光工作。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种杯体抛光设备上的检测装置，包括机架；工作台；杯体上料夹紧总成；抛光总成；所述抛光总成上设置有可向所述杯体上料夹紧总成位移的抛光装置，所述抛光装置通过一进给驱动装置驱动位移，所述杯体上料夹紧总成设置在所述工作台的一侧并可横向活动，所述杯体上料夹紧总成的一侧设置有与所述进给驱动装置电连接的位移传感器，所述位移传感器上的测量头始终抵靠住所述杯体上料夹紧总成，所述杯体上料夹紧总成受到所述抛光装置给予的压力后位移并挤压所述测量头，所述位移传感器测得的信号传送至所述进给驱动装置上。

上述技术方案中，优选的，所述位移传感器为LVDT位移传感器。

上述技术方案中，优选的，还包括固定在所述机架上的气缸、安装在气缸固定板上的传感器夹具，所述位移传感器安装在所述传感器夹具内。

上述技术方案中，优选的，所述进给驱动装置为伺服电机。

上述技术方案中，优选的，所述抛光总成的位置固定，所述杯体上料夹紧总成连同所述工作台通过一主轴带动，所述主轴带动所述工作台和所述杯体上料夹紧总成转动，从而接近或远离所述抛光总成，当所述杯体上料夹紧总成接近所述抛光总成时，停留一段时间。

上述技术方案中，优选的，所述杯体上料夹紧总成包括夹紧机构；驱动所述夹紧机构转动的第一电机；滑动设置在所述工作台上的基座；横向转动设置在所述基座内的杯体支撑座，所述杯体支撑座位于所述夹紧机构的正下方，所述夹紧机构或所述杯体支撑座中的其中一个可纵向位移，从而使置于所述杯体支撑座上的杯体能够被所述夹紧机构夹紧并带动所述杯体转动。

上述技术方案中，优选的，所述夹紧机构包括锥形盘；转轴；上支撑座；所述锥形盘的锥面朝所述杯体支撑座，所述转轴穿过上支撑座和所述锥形盘，所述锥形盘与所述上支撑座活动连接，所述锥形盘与所述上支撑座之间设有弹性部件，所述转轴的下端设有多处轴向的滑槽，每个所述滑槽内安装有同时与所述转轴和所述锥形盘转动连接的卡件，所述卡件包括相互间具有夹角的第一卡条和第二卡条，所述第一卡条置于所述锥形盘上方并与所述锥形盘的轴孔边相抵靠，所述第二卡条置于所述锥形盘的下方并与所述锥形盘的轴孔边相抵靠，所述锥形盘向上位移时，推动所述第一卡条向所述转轴的内部转动，从而带动所述第二卡条向所述轴向的外部转动。