[实用新型]一种漆包线节能环保立机压风装置

说明书

本实用新型公开了一种漆包线节能环保立机压风装置，涉及到漆包线领域，包括装置主体，装置主体的一端中部固定连接有废气进管，装置主体的另一端底部设置有进风管，进风管上固定连接有风机，进风管靠近装置主体的一端设置有风量调节阀，装置主体的一侧中部设置有循环管，循环管的两端均与装置主体相连通，循环管的中部设置有循环风机，本实用新型通过装置主体上的催化剂箱向装置主体内注入烟气燃烧的催化剂，使得烟气在装置主体内进行三次燃烧，通过在进风管上设置有风机，风机能够将外界的空气抽进装置主体内，在装置主体上设置有循环管和循环风机，循环管和循环风机配合能够将装置主体内的废气形成涡流，提高了废气的燃烧效率。

技术领域

本实用新型涉及漆包线领域，特别涉及一种漆包线节能环保立机压风装置。

背景技术

立式漆包机的烘炉主要由循环风机、排废风机、上压风机组成，而现有的漆包机的结构，易导致漆包机内的热气流不能被均匀分布，使漆包线的烘烤、固化不彻底，从而严重影响漆包线的生产质量。而且现有的漆包机中换热机构的换热效率不高，降低了能源的利用效率。因此，发明一种漆包线节能环保立机压风装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线节能环保立机压风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线节能环保立机压风装置，包括装置主体，所述装置主体的一端中部固定连接有废气进管，所述装置主体的另一端底部设置有进风管，所述进风管上固定连接有风机，所述进风管靠近装置主体的一端设置有风量调节阀，所述装置主体的一侧中部设置有循环管，所述循环管的两端均与装置主体相连通，所述循环管的中部设置有循环风机，所述装置主体的一侧中部固定连接有催化剂箱，所述催化剂箱设置于循环管的内侧，所述装置主体的另一侧固定连接有热交换器，所述热交换器的一端固定连接有热交换管，所述热交换管设置于装置主体的内部。

优选的，所述热交换管包括导热管，所述导热管设置有多个，多个导热管呈等间距分布。

优选的，相邻两个所述导热管之间通过错位分布的弧形管相连通，相邻两个所述导热管之间通过导热网固定连接。

优选的，所述导热管的内部设置有两组导热板，两组导热板均呈等间距水平分布，且两组导热板错位分布，所述导热板设置为倾斜结构。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过装置主体上的催化剂箱向装置主体内注入烟气燃烧的催化剂，使得烟气在装置主体内进行三次燃烧，通过在进风管上设置有风机，风机能够将外界的空气抽进装置主体内，在装置主体上设置有循环管和循环风机，循环管和循环风机配合能够将装置主体内的废气形成涡流，提高了废气的燃烧效率；本实用新型通过在导热管的外侧设置有导热网，在导热管的内部设置有导热板，导热网与导热板配合提高了热交换管的交换效率，进而提高了能量的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯剖示意图。

图2为本实用新型的导热管结构示意图。

图3为本实用新型的导热板结构剖面示意图。

图中：装置主体1、废气进管2、进风管3、风机4、风量调节阀5、循环管6、循环风机7、催化剂箱8、热交换器9、热交换管10、导热管11、导热网12、导热板13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。