[实用新型]便于装配及调试的双侧推进的断路器输入端隔离本体

说明书

本实用新型公开了一种便于装配及调试的双侧推进的断路器输入端隔离本体，解决了现有的分体式断路器的输入端隔离本体在装配及调试中有效克服机械装配误差的问题。包括，在中隔板上设置的静触头（1）、U形水平移动架右导轨（4）和U形水平移动架左导轨（13），在U形水平移动架右导轨（4）与U形水平移动架左导轨（13）之间活动设置有U形水平移动架（3）；在U形水平移动架（3）的右侧板上设置有上下竖直方向位置调整长条通孔（37），右侧导杆（15）通过导杆固定螺钉（41）固定连接在上下竖直方向位置调整长条通孔（37）中，连接轴（20）为可伸缩万向联轴器。降低了驱动机构安装调整的难度。

技术领域

本实用新型涉及一种矿用高压配电柜，特别涉及一种矿用高压配电柜中便于装配及调试的分体式断路器的输入端隔离本体。

背景技术

在煤矿井下高压配电柜中，均设置有断路器隔离本体，断路器隔离本体是通过动触头与静触头座之间的分离，来实现对高压供电电路进行切断的，断路器同时承担着高压三相输入端和高压三相输出端的接通和断开的任务；现有设备一般是将三个输入端动触头和三个输出端动触头集成在一个动触头隔离小车上，通过手动推拉动触头隔离小车，来实现动触头与静触头座之间的插接和分离，由于六个动触头集成在一个小车上，造成移动较小车笨重，小车移动过程中存在费时费力的缺陷；为了克服该缺陷，断路器生产厂家开发出将电源输入触头与电路输出触头分离的分体式断路器隔离本体，在这种分体式断路器隔离本体的下部小车上仍设置有三个输出端动触头，在下部小车正上方，独立设置有两平行的移动框架导轨，在移动框架两平行导轨上滑动地设置有移动框架，在移动框架上设置三个输入端动触头，通过推进或拉出移动框架，来实现三个输入端动触头与中隔板上设置的三个输入端静触头座的插接与断开，以实现断路器的断电隔离功能；但这种分体式结构仍需要人工现场实施操作，无法实现远程或地面遥控，不能适应现代化矿井管理的要求，如何实现地面控制室对井下断路器的分体式隔离本体的远程操作，是现场需要解决的一个技术问题。

分体式断路器隔离本体是将输入动触头和输出动触头分别设置在各自独立的移动体上，这种改进的隔离本体结构，克服了移动小车笨重的缺陷，方便了现场操作人员的操作，但为了保证下部小车与上部移动框架之间具有安全的电气距离，只能将移动框架的驱动摆杆机构设置在移动框架的一侧，现场操作人员通过旋转设置在隔离箱一侧的手柄，手柄通过一个摆臂，来驱动移动框架的推进和退出，实现输入动触头与输入静触头的分合；由于驱动力是来自移动框架的一侧，容易造成移动框架在移动过程中，容易出现偏移现象和卡滞的现象，导致动静触头插接不到位，使三相电的插接电阻出现较大的差异，直接影响到井下用电设备的正常运行，另外，这种偏载现象还会大大地缩短隔离体输入端动静触头的使用寿命。

分体式断路器隔离本体中设置的三个输入端动触头的移动框架的推进与拉出的目地，是完成动触头与静触头座的接通和断开，从电气性能上要求动触头与静触头座的插接要到位；现场通过人工手动驱动连杆机构，所进行的手动操作结果，需要借助辅助设备，对动触头与静触头座的插接是否到位，进行实地观测和判定，由于人为因素和辅助设备使用的不当，经常对动静触头接插或分离的状态发生判定失误的现象，影响到了断路器的正常工作；如何从控制移动框架的行程来控制动触头与静触头座的插接到位，也是现场技术人员一直在探索的一个技术问题。

对于分体式断路器隔离本体，在出厂前进行组装时，对动静触头的机械配合精度有一定的要求，但不论是中隔板上装配的静触头，还是在移动框架上装配的动触头，以及移动框架及其导轨的机械装配，均存在一定的装配误差，特别是在批量生产中，装配误差尤为突出，如何克服装配误差，并在装配完成后，可方便及时地调整装配误差，提高装配效率，也是现场面临的一个现实问题；同时，如何实现动静触头在接插过程中的对正找中，实现动静触头的可靠到位的接插，在动静触头分离时，又如何实现两触头无损伤的柔性分离，也是该产品在结构设计时需要考虑的一个问题。

发明内容

本实用新型提供了一种便于装配及调试的双侧推进的断路器输入端隔离本体，解决了现有的分体式断路器的输入端隔离本体在装配及调试中有效克服机械装配误差的技术问题。