[实用新型]一种结构稳定性强的风电叶片

说明书

本实用新型公开了一种结构稳定性强的风电叶片，其基础叶片形成了前翼部和后翼部，且前翼部和后翼部对应的基础叶片表面开设引流槽；前翼部一侧设有第一弧面，后翼部另一侧设有第二弧面；第一弧面靠近转轴设置，第二弧面远离转轴设置；基础叶片连接叶尖气囊。叶尖气囊为月牙结构，且于月牙结构的凹弧面均匀分布斜凸楞；叶尖气囊的凸弧面设为第三弧面，第三弧面的弧线切点靠近第二法兰盘设置；第二法兰盘外缘上下穿设打结孔，若干第二法兰盘通过打结孔焊接绑扎钢筋，且绑扎钢筋两端均与打结孔焊接；本实用新型提高了风电叶片的结构稳定，保证了转动时的稳定，避免因为长期受力不均造成的结构损坏，从而提高了风电叶片的安全性能。

技术领域

本实用新型涉及风电叶片结构领域，特别是涉及一种结构稳定性强的风电叶片。

背景技术

随着我国风电装机容量的快速提升，风资源丰富的区域建设了大面积的风电场，与此同时，使得该区域的风资源特性也发生了一定的变化，使得原风资源特性下匹配的风力机输出功率下降。风力机主要靠风电叶片捕获风能，风电叶片的长度直接影响风力机捕获风能的能力和风力发电机组的输出功率。在低风速下增加风电叶片长度可以有效的提高风力机的发电量。但随着风电机组装机容量的不断提升，叶片更加细长，在气动力、重力等多种载荷作用下，叶片也不可避免地发生弯曲和扭转变形；为保证其风电叶片运转时的安全，应尽可能提高其结构的稳定。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构稳定性强的风电叶片，能解决背景技术中存在的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种结构稳定性强的风电叶片，包括转轴，所述转轴末端同轴传动转盘，所述转盘外缘等环距固接第一紧固座，所述第一紧固座端面固接第一法兰盘，所述第一法兰盘法兰连接基础叶片，所述基础叶片的表面通过折弯形成前翼部和后翼部，且前翼部和后翼部对应的基础叶片表面开设引流槽；所述前翼部对应的基础叶片一侧设有第一弧面，后翼部对应的基础叶片另一侧设有第二弧面；所述第一弧面的弧线切点靠近转轴设置，所述第二弧面的弧线切点远离转轴设置；所述基础叶片末端固接第二法兰盘，所述第二法兰盘法兰连接叶尖气囊。所述叶尖气囊为月牙结构，且于月牙结构的凹弧面均匀分布斜凸楞；所述叶尖气囊的凸弧面设为第三弧面，所述第三弧面的弧线切点靠近第二法兰盘设置；所述第二法兰盘外缘上下穿设打结孔，若干所述第二法兰盘通过打结孔焊接绑扎钢筋，且所述绑扎钢筋两端均与打结孔焊接。

优选的，所述引流槽为弧形槽，且由后翼部左侧向前翼部有侧延伸设置。

优选的，所述基础叶片设有三组，并于转盘外缘等环距分布。

优选的，所述基础叶片和叶尖气囊内部均开设空腔，且基础叶片空腔封闭，叶尖气囊外开设气孔连通空腔；所述气孔螺纹设有开合盖。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型的风电叶片通过引流槽和若干弧面设计，使得重心集中，其降低了转动时收到的离心力，提高了风电叶片的结构稳定，保证了转动时的稳定，避免因为长期受力不均造成的结构损坏，从而提高了风电叶片的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为本实用新型具体结构示意图；

图3为本实用新型所述打结孔和绑扎钢筋连接示意图；

图4为本实用新型所述基础叶片侧面示意图。

其中：1、转轴；2、转盘；3、紧固座；4、第一法兰盘；5、基础叶片；6、第二法兰盘；7、叶尖气囊；8、绑扎钢筋；51、前翼部；52、后翼部；53、第一弧面；54、第二弧面；55、引流槽；61、打结孔；71、斜凸楞；72、第三弧面； 73、气孔。

具体实施方式