[实用新型]一种脱硫用气水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种脱硫用气水分离装置，属于气水分离技术领域。它包括壳体和旋流换向管，壳体的一侧固定连通有进气管，壳体的顶部可拆卸连接有端盖，旋流换向管贯穿端盖，且与端盖固定连接，旋流换向管的底部延伸至壳体的内部，顶部延伸至端盖的上方，旋流换向管的内部填充有内芯，旋流换向管的内壁滑动连接有压网板。本实用新型通过旋流换向管的设置，气水分离器内部的零件均整合在端盖上，在需要修理时，打开端盖，即可整体将内部零件取出，通过压网板的设置，压网板能够对内芯进行挤压，使得内芯吸附的水分加速流入到壳体的底部，从而提高内芯的透气性，减少气水分离器内温度和压力的堆积。

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫用气水分离装置，属于气水分离技术领域。

背景技术

气水分离器主要是用于含液系统中将气体和液体分离的设备，在脱硫塔对烟气的脱硫处理中，也会使用气水分离装置将烟气中的水分去除再排入大气中，现有的气水分离装置一般分为重力式、旋流式和吸附式，吸附式气水分离器中的水汽遇到障碍物并被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分离器底部，气体则穿过障碍物排出，该种气水分离器的除水率较高，但是由于内部结构复杂，操作不便，出现损坏时很难进行修理，并且由于障碍物使用一段时间后，水分积聚，导致透气性能差，使得气水分离器内部温度、压力较高，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种脱硫用气水分离装置，它解决了气水分离器内部结构复杂，操作不便，出现损坏时很难进行修理，并且由于障碍物使用一段时间后，水分积聚，导致透气性能差，使得气水分离器内部温度、压力较高，存在安全隐患的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种脱硫用气水分离装置，包括壳体和旋流换向管，所述壳体的一侧固定连通有进气管，所述壳体的顶部可拆卸连接有端盖，所述旋流换向管贯穿端盖，且与端盖固定连接，所述旋流换向管的底部延伸至壳体的内部，顶部延伸至端盖的上方，所述旋流换向管的内部填充有内芯，所述旋流换向管的内壁滑动连接有压网板，所述压网板上设置有往复驱动机构，所述旋流换向管的底部可拆卸连接有托网板，所述旋流换向管位于壳体外的侧壁固定连通有出气管，所述壳体的底部固定连通有排水管。

作为优选实例，所述往复驱动机构包括电机、螺纹套筒和螺杆，所述电机与旋流换向管的顶部固定连接，且电机的输出轴末端与螺纹套筒的端部固定连接，所述螺纹套筒延伸至旋流换向管的内部，且与螺杆螺纹套接，所述螺杆的底部与压网板的顶部固定连接。

作为优选实例，所述端盖与壳体之间通过螺纹密封连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过旋流换向管的设置，气水分离器内部的零件均整合在端盖上，在需要修理时，打开端盖，即可整体将内部零件取出，从而使得修理简单，并且可以直接更换新的零件。

2、本实用新型通过压网板的设置，压网板能够对内芯进行挤压，使得内芯吸附的水分加速流入到壳体的底部，从而提高内芯的透气性，减少气水分离器内温度和压力的堆积。

3、本实用新型结合旋流式和吸附式两种除水方式，出水效率高，并且结构紧凑，耐用性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型的壳体横截面的示意图。

图中：电机1、旋流换向管2、端盖3、进气管4、壳体5、内芯6、托网板7、排水管8、出气管9、螺杆10、螺纹套筒11、压网板12。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。