[实用新型]挤出模头机构

说明书

本实用新型公开了一种挤出模头机构，包括分流块，分流块的底端并排设有至少两个出模组件，分流块的顶端设有箱体，箱体与分流块之间设有压垫，出模组件包括口模和芯模，芯模插设于口模的中心并与口模之间形成出料间隙，箱体和各出模组件的芯模之间均设有用于调节出料间隙大小的壁厚调节组件，壁厚调节组件包括升降调节杆、蜗轮和蜗杆，各蜗杆设于各蜗轮的同一侧，蜗轮和蜗杆设于箱体内且相互啮合，升降调节杆的中部活动穿设于分流块中、底端与芯模固定连接、顶端与蜗轮的中心螺纹连接。该挤出模头机构具有能够降低壁厚的调节力度、提高调节精度以及使得壁厚调节好后更加稳定等优点。

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种挤出模头机构。

背景技术

挤出系统是吹灌封设备(BFS)的一个核心部件，挤出模头则是挤出系统的核心部件，其功能是将半融状态的塑料通过分流和挤出，形成用于吹瓶的中空塑料型坯。为确保生产出的型坯满足制瓶要求，挤出模头通常设计有壁厚调节、流速调节、同心度调节等机构，其中壁厚参数是产品的一个重要指标，挤出模头对型坯的壁厚控制直接影响到产品的壁厚。现有的挤出模头的壁厚调节通常采用的是螺旋机构，通过转动螺母或螺杆来使芯模(或口模)升降移动，从而使得芯模与口模之间的间隙变宽或变窄。但因为螺杆挤出机工作时候的压力非常大(20MPa以上)，使得螺旋机构负载很重，调节起来非常费劲，另一方面，螺旋机构容易受到机器振动以及热胀冷缩的影响而松动，经常会出现壁厚发生变化的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够降低壁厚的调节力度、提高调节精度以及使得壁厚调节好后更加稳定的挤出模头机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种挤出模头机构，包括分流块，所述分流块的底端并排设有至少两个出模组件，所述分流块的顶端设有箱体，所述箱体与分流块之间设有压垫，所述出模组件包括口模和芯模，所述芯模插设于口模的中心并与口模之间形成出料间隙，所述箱体和各出模组件的芯模之间均设有用于调节出料间隙大小的壁厚调节组件，所述壁厚调节组件包括升降调节杆、蜗轮和蜗杆，各所述蜗杆设于各蜗轮的同一侧，所述蜗轮和蜗杆设于箱体内且相互啮合，所述升降调节杆的中部活动穿设于分流块中、底端与芯模固定连接、顶端与蜗轮的中心螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述分流块内于各升降调节杆的外周均设有入口套，所述入口套与分流块之间形成有用于物料通行的物料通行间隙，所述物料通行间隙与对应的出料间隙连通。

所述压垫压紧于入口套上。

所述箱体设于压垫上，所述升降调节杆活动穿设于压垫中。

所述分流块中设有分流通道，所述分流通道与各物料通行间隙连通。

所述升降调节杆的顶端设有截面呈多边形的多边形杆，所述多边形杆活动穿设于箱体中。

所述芯模中心贯通有第一通气孔，所述升降调节杆的中心贯通有第二通气孔，所述第一通气孔和第二通气孔连通。

所述蜗杆上设有旋转操作部。

所述旋转操作部为设置在蜗杆端部的扳手槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、采用蜗轮、蜗杆和升降调节杆带动芯模移动以调节出料间隙的大小，大大地降低了壁厚调节的力度，同时增加了调节精度，方便了调试工作。

2、由于蜗杆和蜗轮的自锁原理，使得壁厚调节好后更加稳定。

3、芯模中心贯通有第一通气孔，升降调节杆的中心贯通有第二通气孔，第一通气孔和第二通气孔连通，使得型坯的进气和排气效率更高。

附图说明