[实用新型]一种夹芯板生产加工用压合装置

说明书

本实用新型涉及夹芯板生产设备技术领域，且公开了一种夹芯板生产加工用压合装置，包括负载板，所述负载板的左侧固定安装有热水管，所述负载板的右侧固定安装有冷水管，所述负载板的左侧固定安装有位于热水管背面的连接座，所述连接座的顶部固定安装有电机，所述负载板的顶部固定安装有位于电机右侧的联轴器，所述负载板的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的内部开设有与负载板连通的装配腔。该夹芯板生产加工用压合装置，具备提高加热及冷却速度等优点，解决了现有技术中，夹芯板生产加工用压合装置的热媒和冷媒通过管道进行输送，管道的覆盖面积有限，不仅影响夹芯板生产加工用压合装置的加热速度且热媒和冷媒的输送速度慢的问题。

技术领域

本实用新型涉及夹芯板生产设备技术领域，具体为一种夹芯板生产加工用压合装置。

背景技术

夹心板产品是由两层成型金属面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，该板材是美国在20世纪60年代后期研究成功的，当时主要用于飞机制造，以后逐步扩大到建筑装饰如隔板、门扇和地板，以及家具部件和冰箱壳体等，随后一些国家也相继生产，因而其使用范围日趋扩大，是一种重要的轻质高强度材料，中国使用最多的为纸质蜂窝结构夹心板，简称纸蜂窝板，泡沫铝夹心板具有泡沫铝材料优异的性能，同时解决了单一泡沫铝强度较低的缺点，是一种综合性能优异的新型功能材料，在汽车制造、航空和航天等领域具有广阔的应用前景，国内外泡沫铝夹心板的制备主要采用胶粘与粉末冶金发泡法，胶粘工艺生产的泡沫铝夹心板耐高温与耐腐蚀能力较差，产品的使用环境具有一定的局限性，而粉末冶金发泡工艺是近年来研究较深入的泡沫铝夹心板的主要制备方法，传统的粉末冶金发泡工艺中，板芯的结合主要依靠热压工艺完成，结合强度较低，芯层粉末致密度不理想，并且受热压模具尺寸的限制，不能生产大规格的夹心板材料。

夹芯板生产加工用压合装置需要对饰面材料进行加热处理，现有技术中，夹芯板生产加工用压合装置的热媒和冷媒通过管道进行输送，管道的覆盖面积有限，不仅影响夹芯板生产加工用压合装置的加热速度且热媒和冷媒的输送速度慢，故而提出一种夹芯板生产加工用压合装置解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹芯板生产加工用压合装置，具备提高加热及冷却速度等优点，解决了现有技术中，夹芯板生产加工用压合装置的热媒和冷媒通过管道进行输送，管道的覆盖面积有限，不仅影响夹芯板生产加工用压合装置的加热速度且热媒和冷媒的输送速度慢的问题。

（二）技术方案

为实现上述提高加热及冷却速度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹芯板生产加工用压合装置，包括负载板，所述负载板的左侧固定安装有热水管，所述负载板的右侧固定安装有冷水管，所述负载板的左侧固定安装有位于热水管背面的连接座，所述连接座的顶部固定安装有电机，所述负载板的顶部固定安装有位于电机右侧的联轴器，所述负载板的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的内部开设有与负载板连通的装配腔，所述负载板的顶部固定安装有与顶盖右侧固定连接的密封盖，所述顶盖的内部固定安装有位于装配腔右侧的轴承，所述轴承与电机的输出轴之间固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的底部固定安装有位于负载板内部的活塞板，所述负载板的内部前后侧壁均开设有滑槽，所述活塞板的正面与背面均固定安装有分别位于两个滑槽内部的连接轴，所述负载板的顶部固定安装有加强筋，所述加强筋的顶部固定安装有装配座。

优选的，所述负载板的内部呈空心状，且活塞板位于负载板的内部，活塞板和负载板活动连接。

优选的，所述冷水管和热水管呈左右对称分布，且冷水管和热水管均与负载板的内部相连通。

优选的，所述顶盖的长度与负载板的长度相同，且顶盖与加强筋固定连接。

优选的，所述螺纹环位于装配腔的内部，且装配腔与顶盖的内壁活动连接。