[实用新型]一种改进型的液压铆钉机

说明书

本实用新型公开了一种改进型的液压铆钉机，包括机架，机架的两端分别安装有缸体和托座，托座上设置有铆钉座；所述缸体内设置有与其相配合的活塞和复合活塞杆，所述活塞通过复位弹簧与缸体的下端内壁连接；所述复合活塞杆包括活塞杆和滑动套设于活塞杆外围的活塞杆外套，活塞杆和活塞杆外套之间通过圆柱销进行轴向限位，所述活塞杆的上端固定在活塞上，下端通过连接弹簧连接有活塞杆端头，所述活塞杆外套的上端通过快进弹簧与活塞连接。本实用新型通过设置复合活塞杆，能够在一次液压进给中完成穿孔和铆接，无需进行移位调整，大大简化了铆接工序，提高铆接效率。

技术领域

本实用新型涉及液压机械领域，具体是一种改进型的液压铆钉机。

背景技术

铆钉机是一种代替人工进行铆接作业的设备，传统铆钉机的工作流程如附图1所示，包括插钉-对位-穿孔-移位-铆接五道工序，其中完成一个铆钉的铆接需要液压杆完成两次伸缩动作，第一次：将铆钉钳固定端的中心孔对准铆钉头，然后操作液压开关使液压杆顶出，使铆钉头穿透铁皮，随后操作开关使液压杆退回；第二次：将铆钉钳固定端的中心孔避开铆钉头，重复第一次液压杆的动作完成铆钉铆接。这两方面的不足严重影响了铆接速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型的液压铆钉机，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进型的液压铆钉机，包括机架，机架的两端分别安装有缸体和托座，托座上设置有铆钉座；所述缸体内设置有与其相配合的活塞和复合活塞杆，所述活塞通过复位弹簧与缸体的下端内壁连接；所述复合活塞杆包括活塞杆和滑动套设于活塞杆外围的活塞杆外套，活塞杆和活塞杆外套之间通过圆柱销进行轴向限位，所述活塞杆的上端固定在活塞上，下端通过连接弹簧连接有活塞杆端头，所述活塞杆外套的上端通过快进弹簧与活塞连接，下端套设于活塞杆端头的外围。

在进一步的方案中：所述缸体由两个壳体组合而成，两个所述壳体之间可拆卸式连接。

在进一步的方案中：所述机架对应铆钉座的位置上设置有用于填装铆钉的铆钉匣，铆钉匣远离铆钉座的一侧设置有用于推送铆钉的铆钉推板，铆钉推板的外围罩设有保护罩，保护罩固定在机架上。

在进一步的方案中：所述铆钉推板通过推力弹簧与铆钉匣连接。

在进一步的方案中：所述活塞杆端头的下端还设置有刀口。

在进一步的方案中：所述托座为中空结构，铆钉座滑动插设在托座中且通过挤压弹簧与托座的腔底连接，托座的上端面上固定有限位块，托座的腔底中心位置固定有用于支承铆钉的顶杆，顶杆与活塞杆同轴布设，当挤压弹簧未受到挤压时，铆钉的上端面位于铆钉座的下方。

在进一步的方案中：所述顶杆的上端面与铆钉的下端面相适配。

在进一步的方案中：所述铆钉座上还安装有导向机构。

在进一步的方案中：所述导向机构包括对称布设于铆钉座中心两侧的转动块，转动块朝向铆钉座中心的一侧为弧面且与铆钉贴合，转动块远离铆钉座中心的一侧转动连接在铆钉座上。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置复合活塞杆，能够在一次液压进给中完成穿孔和铆接，无需进行移位调整，大大简化了铆接工序，提高铆接效率；通过设置托座、铆钉座、铆钉推板、铆钉匣和保护罩，能够高效完成铆钉的上料工作，且配合导向机构的使用，能够保证铆钉与复合活塞杆的同轴度，以提高铆接质量。

附图说明

图1为现有技术中铆钉机的工作流程。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中导向机构的结构示意图。