[实用新型]一种直插型超声焊接组合式超声水表传感器有效
申请号: | 202020560962.3 | 申请日: | 2020-04-15 |
公开(公告)号: | CN211668584U | 公开(公告)日: | 2020-10-13 |
发明(设计)人: | 叶际村 | 申请(专利权)人: | 上海迪伏若流量仪表事务所 |
主分类号: | G01F1/66 | 分类号: | G01F1/66;G01F15/00;G01F15/14 |
代理公司: | 上海远同律师事务所 31307 | 代理人: | 张坚 |
地址: | 201506 上海市金山区金山工业*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 直插型 超声 焊接 组合式 水表 传感器 | ||
本实用新型公开了一种直插型超声焊接组合式超声水表传感器,包括壳体,还包括封装有传感器芯片的传感器内芯部件,壳体前端具有一呈斜面的传感工作面,传感工作面内设有一与传感器内芯部件相匹配的安装凹腔,壳体为两半式结构且将传感工作面及安装凹腔对半分开,传感器内芯部件装于安装凹腔内,且前部端面与传感工作面持平,并通过壳体两半合拢后由超声焊接固定。通过壳体进行直插管段后,其检测方向正好能与流向形成所需倾角进行测量,从而能有效解决管段的铸造和加工问题,以及极大的方便装配全自动化的设计。
技术领域
本实用新型属于超声水表、具体涉及一种直插型超声焊接组合式超声水表传感器。
背景技术
如今市场上的超声水表传感器,通常都使用斜插入式传感器,如图1、图2所示,这需要在管段1外壁铸造或焊接有一体式的安装凸座2,然而,若采用焊接方式,则两安装凸座2焊接难度大,对称精度很难保证,若采用铸造方式,则加工铸造难度也大,且在外壁安装凸座2处肉多,容易有沙眼、气孔等诸多问题。另外,斜插入式还存在安装时比较困难,很难实现工业自动化安装的缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种直插型超声焊接组合式超声水表传感器,能够沿管径直插水管,可解决管段的铸造和加工问题,以及极大的方便装配全自动化的设计。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:
一种直插型超声焊接组合式超声水表传感器,包括壳体,还包括封装有传感器芯片的传感器内芯部件,壳体前端具有一呈斜面的传感工作面,传感工作面内设有一与传感器内芯部件相匹配的安装凹腔,壳体为两半式结构且将传感工作面及安装凹腔对半分开,传感器内芯部件装于安装凹腔内,并通过壳体两半合拢后由超声焊接固定。
所述传感器内芯部件为圆柱形,后端设有一圈卡边,安装凹腔内设有与卡边相匹配的卡槽。
所述壳体轴向截面呈T形,在台阶处水平面上设有安装密封圈的凹槽。
所述壳体后端外缘还具有一定位凸台。
所述传感工作面与壳体轴向呈45°夹角。
采用本实用新型的一种直插型超声焊接组合式超声水表传感器,具有以下几个优点:
1.壳体具有传感工作面,传感器内芯部件安装于传感工作面内,当壳体直插管段内时,传感器内芯部件的检测方向正好与流向形成所需倾角进行测量,从而实现传感器直插安装,所需的安装座肉少,降低了其加工、铸造难度。
2、安装简单,能够方便实现工业自动化的安装。
3、传感器芯片预先封装于传感器内芯部件内,起到能够独立封装,测试的效果。
4、壳体采用两半式结构并通过超声焊接的方式将传感器内芯部件固定在壳体内,装配难度低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对实用新型进行详细说明:
图1是现有技术的斜插入式安装的示意图。
图2是现有技术的斜插入式安装的俯视示意图。
图3是本实用新型的直插型超声焊接组合式超声水表传感器的结构示意图。
图4是本实用新型的传感器的俯视示意图。
图5是本实用新型的传感器的分解示意图。
图6是沿图4中A-A线的剖视示意图。
图7是安装有本实用新型的传感器的管段的径向剖视图。
具体实施方式
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