[实用新型]一体化火法冶炼炉

说明书

本实用新型公开了一种一体化火法冶炼炉，一体化火法冶炼炉包括冶炼炉本体，所述冶炼炉本体内限定出熔炼区和电热还原区，所述熔炼区和所述电热还原区之间设有隔墙，并且所述熔炼区和所述电热还原区底部连通；熔炼区上设有物料入口、含氧气体喷枪和熔炼烟气出口，电热还原区上设有电极、还原剂喷枪、含锌蒸汽出口、排渣口和金属熔体出口。由此，采用该一体化火法冶炼炉可以实现锌浸出渣的短流程和低能耗处理，并且铅、铁、银、铟、锗等有价金属均得到综合回收，而且锌元素具有较高的直收率。采用该一体化火法冶炼炉可以实现锌浸出渣的短流程和低能耗处理，并且铅、铁、银、铟、锗等有价金属均得到综合回收，而且锌元素具有较高的直收率。

技术领域

本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种一体化火法冶炼炉。

背景技术

锌是国民经济建设中重要的基础金属原材料。从市场需求看，过去10年，我国市场对锌的需求量大幅增长。为了满足国民经济建设的需要，我国每年需要大量进口锌精矿，未来我国锌精矿进口水平将达到200万吨左右，并继续增长。但我国处理利用锌浸出渣等二次含锌物料生产再生锌的水平较低，市场潜力巨大。

锌浸出渣是湿法炼锌过程中产生的固体废渣，成分复杂，含有锌、铅、铜、铟、银等多种有价金属。但由于这些有价金属元素含量较低，受目前的经济、技术限制，很难对其进行充分的回收利用，从而导致锌浸出渣大量堆存。而锌浸出渣属于危险废物，其处置必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597－2001)，处理处置费用昂贵，极大增加了企业负担。

湿法炼锌浸出渣处理处置一直是有色冶炼过程中的一个难题，不同的工艺流程产出的渣成分各异，渣的性质不同，处理的方法也各不相同。目前，锌浸出渣综合回收的方法主要有火法和湿法两种。火法主要包括回转窑工艺、顶吹炉工艺及烟化炉工艺等，其中回转窑处理锌浸出渣，其工艺操作简单，技术比较成熟，但是存在能耗较高、银回收率低等问题；烟化炉处理浸出渣冷料存在能耗较高、床能率低，投资较高等缺点；顶吹炉处理浸出渣技术引进费用过高，建设投资大，目前仅个别企业使用该技术。湿法工艺目前尚处在实验室研究阶段，尚无法大规模应用，并且在锌浸出渣湿法(酸液或碱液)处理过程中会产生废酸或废碱液，处理最终形成的渣中会残留浸出剂(酸或碱)，使渣中的脉石成分变成二次渣，不仅不能加以利用，而且会造成二次污染。

综上所述，如何综合高效处置利用锌浸出渣，回收其中的锌及其他有价金属，对减轻企业负担、提高企业效益、增加我国锌产量、降低我国精矿对外依存度、提高我国固体危废工业化处理水平等具有重要的价值与战略意义。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种一体化火法冶炼炉，采用该一体化火法冶炼炉可以实现锌浸出渣的短流程和低能耗处理，并且铅、铁、银、铟、锗等有价金属均得到综合回收，而且锌元素具有较高的直收率。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种一体化火法冶炼炉。根据本实用新型的实施例，所述冶炼炉包括：

冶炼炉本体，所述冶炼炉本体内限定出熔炼区和电热还原区，所述熔炼区和所述电热还原区之间设有隔墙，并且所述熔炼区和所述电热还原区底部连通；

物料入口，所述物料入口设在所述熔炼区顶部；

含氧气体喷枪，所述含氧气体喷枪设在所述熔炼区侧壁；

熔炼烟气出口，所述熔炼烟气出口设在所述熔炼区；

电极，所述电极从所述电热还原区顶部伸入到所述电热还原区内；

还原剂喷枪，所述还原剂喷枪设在所述电热还原区；

含锌蒸汽出口，所述含锌蒸汽出口设在所述电热还原区；

排渣口，所述排渣口设在所述电热还原区底部；