[实用新型]一种滚型车间打磨辊道用翻料器

说明书

本实用新型涉及车轮生产技术领域，尤其是一种滚型车间打磨辊道用翻料器，其特征在于，包括转辊固定座、气缸支撑座、气缸和转接辊道，转辊固定座连接于辊道输送机的尾部，转接辊道的底部与气缸的活塞端铰接，气缸的底座与气缸支撑座铰接，转接辊道为L形，包括水平座板和垂直座板，垂直座板上设有位置传感器，垂直座板在逆时针翻转90度后与打磨辊道等高。与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：1）车轮滚型结束后，由转辊输送到翻转位，位置传感器反馈信号触发翻转气缸动作，转接辊道与打磨辊道相对接，车轮经打磨辊道进入到打磨工序。2）本方案结构适用于多种转辊输送辊道，具有劳动强度低、自动化程度高、投资少的优点。

技术领域

本实用新型涉及车轮生产技术领域，尤其是一种滚型车间打磨辊道用翻料器。

背景技术

滚型车轮是型钢车轮的升级产品，是由平板钢材经过卷圆、对焊、滚型等工序制成轮辋，再与经过旋压、冲压、机床加工等工序制成的轮辐焊接成车轮。通过在生产中采用滚型和旋压工艺，有效的提高了车轮的精度和强度，降低了车轮的重量，使其适用于子午线无内胎轮胎。

专利申请号为201820069242.X的中国实用新型专利公开了一种钢圈轮辋滚型自动输送设备，包括安装在滚型机上的上主轴、下主轴和滚型机构，还包括滑道、支架、提升气缸、托料架和翻挡料机构，翻挡料机构由翻料气缸、翻料架、挡料气缸和挡料架组成，滑道结构为一端高一端低两侧带有护栏底部装有钢板，翻挡料机构中翻料气缸与翻料架连接、挡料气缸的与挡料架连接，翻料架和挡料架共用同一个旋转轴，翻挡料机构安装在能够在移动轴上移动的移动架上，托料架安装在支架的低端的一侧，托料架上装有提升气缸，提升气缸的顶部装有不能旋转的托板。解决轮辋滚型工序之间工件的人工转送问题，可以使钢圈轮辋自动从上一工序流转到下一工序，实现了轮辋的自动转送。

专利申请号为201010563561.4的中国发明专利公开了一种自动上下料传送系统，包括，第一、第二翻料装置，包括，固定架；定位架，设于固定架上；推料气缸，设于定位架外；拨爪，通过转轴活动连接于定位架，转轴通过连杆与推料气缸活塞杆连接；滚道，进口端与定位架对应；提升装置，包括固定支架；提升滑槽，设于固定支架上，侧壁设有导槽，与滚道对应；提升气缸，设于导槽外侧壁；推爪固定板，上设推爪，推爪一端通过导槽伸入提升滑槽内；推爪固定板连接提升气缸活塞杆；挡料板，活动连接于提升滑槽上端口，并连接挡料气缸；传感器，设于提升滑槽进出口端及第二翻料装置定位架，分别与控制器电连接，控制器与推料气缸、提升气缸、挡料气缸电连接。实现轮辋滚型机操作的自动上料、下料动作。

可见，在滚型车轮的生产各工序对轮辋的自动上料/下料具有广泛的要求，如何在低投入的情况下实现有效的工序间传送，是需要不断解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种滚型车间打磨辊道用翻料器，克服现有技术的不足，在车轮滚型结束后需经打磨辊道进入到打磨工序，通过位置传感器的反馈信号触发翻转气缸动作，翻转气缸自带部分辊道与打磨辊道相连接，当车轮进入打磨辊道后，翻转气缸复位，等待下一个车轮到达。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种滚型车间打磨辊道用翻料器，其特征在于，包括转辊固定座、气缸支撑座、气缸和转接辊道，所述转辊固定座连接于辊道输送机的尾部，转接辊道的底部与气缸的活塞端铰接，气缸的底座与气缸支撑座铰接，所述转接辊道为L形，包括水平座板和垂直座板，所述垂直座板上设有位置传感器，所述垂直座板在翻转90度后与打磨辊道入口等高；所述水平座板与转辊固定座之间设有转轴，所述转轴位于气缸支撑座底部气缸铰接点的右侧。

所述垂直座板的背面设有按井字格排列的增强挡板。

所述转辊固定座上设有最少两排转辊，所述转辊居中设有环槽。

所述环槽的宽度不少于转辊的长度的1/2，环槽的深度高于水平座板的厚度。

所述位置传感器为行程开关或接近开关。