[实用新型]一种连铸中间包吹氩挡渣墙

说明书

本实用新型涉及钢铁冶炼炼钢连铸中间包吹氩技术领域，具体公开了一种连铸中间包吹氩挡渣墙，包括壳体，壳体的内部设有若干钢水管，钢水管一端与壳体顶部连通，另一端与壳体底部连通，壳体的两侧均设有若干钢水流动槽，钢水流动槽的钢水输入端位于壳体顶部，钢水流动槽的钢水输出端位于壳体底部，钢水管的一侧均连通有出钢管，出钢管的自由端分别位于壳体两侧表面，钢水管内部均设有透气砖，透气砖位于出钢管和钢水管连接处的下方，透气砖的底部均固接有吹氩管，本挡渣墙能够克服中间包内击穿流现象，并净化钢水。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼炼钢连铸中间包吹氩技术领域，具体公开了一种连铸中间包吹氩挡渣墙。

背景技术

钢铁冶炼炼钢连铸中间包吹氩技术是钢铁冶炼常见的技术手段，中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，就目前现有工艺而言，通常采用连铸的形式，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，钢铁作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用，中间包是连铸主体设备，作为钢水处理最终阶段的容器，夹杂物粒径对中间包内夹杂物去除行为的影响规律结果表明：中间包内设挡渣墙有利于去除钢水中的杂质：在中间包内设置挡渣堰是最常用的一种工艺方法，可有利于非金属夹杂物上浮，并将钢渣控制在特定区域内，降低钢液中渣的含量，提高了连铸钢坯的质量，但是，在实际钢铁冶炼过程中，必须要考虑中间包内击穿流和钢水死区现象，中间包内击穿流：从钢包注入中间包内的钢水，在中间包内没有停留而直接到达浇注水口流入结晶器，这股钢流在中间包内没有净化的可能，钢水中的夹杂物在中间包内没有上浮的机会，导致钢水中的夹杂物过多，铸坯中夹杂物含量高，钢水死区现象：挡渣墙内的钢水流动速度很低，与其他区域的钢水交混慢，所以进入该区的钢水中夹杂物有可能上浮，但是死区的存在相当于缩小了中间包的有效容积，使钢水在中间包内的平均停留时间缩短，对夹杂物上浮不利。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型提供一种连铸中间包吹氩挡渣墙，旨在克服中间包内击穿流现象，并且净化钢水。

一种连铸中间包吹氩挡渣墙，包括壳体，所述壳体的内部设有若干钢水管，钢水管一端与壳体顶部连通，另一端与壳体底部连通，所述壳体的两侧均设有若干钢水流动槽，所述钢水流动槽的钢水输入端位于壳体顶部，钢水流动槽的钢水输出端位于壳体底部，所述钢水管的一侧均连通有出钢管，出钢管的自由端分别位于壳体两侧表面，所述钢水管内部均设有透气砖，透气砖位于出钢管和钢水管连接处的下方，透气砖的底部均固接有吹氩管。

本基础方案的原理及效果在于：

1.与现有技术相比，本挡渣墙与传统的多重挡渣墙不同，本挡渣墙不采用多重挡渣墙，也不外设透气砖，而是将氩气出口与钢水管共用，将透气砖置于钢水管内部，使得挡渣墙具有良好的分离非金属夹杂物的效果，并且整个挡渣墙外部体积缩小，更加小巧。

2.与现有技术相比，在挡渣墙的侧面开有钢水流动槽，改善钢水流动的轨迹，使钢水沿挡渣墙侧面流动，增加钢水流动时间，避免中间包内击穿流现象，并且流动轨迹的改变，还可以缩短钢水中夹杂物的上浮距离，有利于净化中间包内的钢水。

3.与现有技术相比，本挡渣墙不仅避免了中间包内击穿流现象，还避免了死区现象发生，通过壳体两侧的钢水流动槽提高钢水流动速度，钢水不容易在挡渣墙内出现停滞，停滞现象不发生，死区现象就不会发生。

进一步，所述壳体是用铝镁质、镁基碱性浇注料制成的预制件。镁基壳体对减少钢水中的CaO、SiO2和Al2O3等夹杂物有作用，有利于净化钢水。

进一步，所述壳体的长度至少为30cm。增加钢水的停留时间，从而提高钢水的纯净度。

进一步，所述钢水流动槽的数量至少为两条。充分分流钢水，防止中间包内击穿流现象的发生。

进一步，所述钢水流动槽的深度不得低于2cm。太小的深度会影响分流钢水的效果。