[实用新型]一种管道焊接时的充氩装置

说明书

本实用新型公开了一种管道焊接时的充氩装置，包括通过管道连通的进气管和充氩管，所述进气管与所述充氩管之间的管道上安装有调节阀门，所述充氩管的出气端设置为扁平状结构。焊工能独立完成氩气的调节，开关，节省人工，减少了氩气的消耗，降低了焊工劳动强度，更好的保护了管道的焊接质量。

技术领域

本实用新型属于管道焊接技术领域，具体涉及一种管道焊接时的充氩装置。

背景技术

随着公司百万机组的投产发电，特别是在机组A修中，锅炉过热器、再热器管道检查更换，焊接人员在参与锅炉本体检修中发现，锅炉大量采用不锈钢和高合金管道，如1Cr18Ni9TiHR3C、SUPER304H、SA213TP347H、T91、T92等。而在不锈钢管道和高合金管道焊接时需采用背面充氩的方式。

在最早时我们在对管道内充氩是直接用氩气皮管进行操作的(见图1)，一般使用的皮管直径都是8mm的，而管道焊接时坡口间隙一般只有4mm，因此皮管很难直接放入管道内部来进行充氩，而且氩气保护不好。如用皮管进行充氩的话只能是将管道两头用锡纸封住再皮管伸入锡纸中充氩(见图2)，对于这种方法只能是在练习时，不能应用到平时现场检修的密闭管道。

当使用皮管来进行充氩时，我们发现了缺点。使用皮管充氩法对管道内部进行充氩时因不能对其进行气体流量控制，气体在使用过程中造成很大程度的浪费。而且也不能对管道内部进行直接充氩，所以在现场检修中实际充氩效果极差，这样会大大降低管道焊接的质量。

基于上述情况，本实用新型提出了一种管道焊接时的充氩装置，可有效解决以上问题。

实用新型内容

为了克服现有焊接检修工艺存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便可靠，能提高工作效率，减轻人员劳动强度的一种工作现场管道焊接内部充氩装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种管道焊接时的充氩装置，包括通过管道连通的进气管和充氩管，所述进气管与所述充氩管之间的管道上安装有调节阀门，所述充氩管的出气端设置为扁平状结构。

在进气管与充氩管之间的管道上加装调节阀门，可调节氩气的流量，避免对氩气产生极大的浪费；充氩管的出气端设置为扁平状结构，有利于出气端伸入管道焊接坡口内部进行充氩，配合在管道内放置可溶性纸，防止氩气流失，有效保护管道焊接时背面内部氧化。

作为一种优选的技术方案，所述出气端垂直所述充氩管的延伸方向上开设有至少一个气孔。

作为一种更优选的技术方案，所述气孔的数量为2个，沿所述充氩管的延伸方向分布在所述出气端上。

气孔的设置有便于充入的氩气能上下对流，有利于焊接的操作，减少了焊接缺陷的产生，对管道的背面焊缝起到了很好的保护。

作为一种更优选的技术方案，所述充氩管的材质为铜。

由于以上结构，充氩管可更好地利用铜管(铜金属硬度较低、韧性较好、熔点较高)的金属特性和易于加工制作等性质。

作为一种最优选的技术方案，所述充氩管的管壁厚度为0.5mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型具有携带方便、操作简单、重量轻、制作改装简单、价格便宜、适用于任何场地使用，安全可靠等优点。

2、焊工能独立完成氩气的调节，开关，节省人工，减少了氩气的消耗，降低了焊工劳动强度，更好的保护了管道的焊接质量。

附图说明

图1为现有技术中皮管充氩的结构示意图；

图2为现有技术中皮管结合锡纸充氩的结构示意图；