[实用新型]一种用于小焦炉实验的装煤装置

说明书

本实用新型公开的一种用于小焦炉实验的装煤装置，包括底板和四个侧板，其中位置相对的两个侧板上分别通过螺栓组件固定设置有第一耐火棉与第二耐火棉，第一耐火棉与第二耐火棉的下部将侧板完全贴附，第一耐火棉与第二耐火棉的上部延伸至侧板的上方。本实用新型设置有卡装结构，装满煤之后，首先将第一耐火棉向内侧折叠，使得第一搭杆的两端卡装在开口槽内，然后将第二耐火棉也向内侧折叠，使得第二搭杆的中部卡装在U形卡板内，这样就可以避免耐火棉加热过程中出现的上翘问题，并且结构简单，制作成本低，适于普及使用。

技术领域

本实用新型涉及小焦炉实验装置技术领域，尤其涉及一种一种用于小焦炉实验的装煤装置。

背景技术

通过小焦炉实验可以合理选择炼焦煤，测量焦炭强度，目前国内外应用效果较好的实验焦炉为40kg焦炉，主要是由于它易操作，实验性价比高、误差小，实验过程为：将单种煤或配合煤经破碎、缩分制样后，将煤样放入煤箱，然后将煤架放入到实验焦炉进行加热，加热时间为16-24小时，焦炉导热源为硅碳棒，以前的箱体一般采用4mm的钢板制成，上不封顶，即由四个侧板以及一个底板焊接而成，这样的话，由于箱体的六个面都会受热，造成实验煤样结焦速度过快，与大焦炉的加热过程有偏差，为了解决这个问题，如图1所述，对现有的箱体进行改进，其包括底板1-1与四个侧板1-2，其中位置相对的两个侧板1-2上通过螺栓1-3固定设置有耐火棉1-4，耐火棉1-4的下部将侧板1-2完全贴附，耐火棉1-4的上部延伸至侧板1-2的上方，耐火棉1-4延伸至上方部分的长度大于箱体内部长度的一半，使用的时候，将箱体装满煤之后，将两侧的耐火棉1-4向内侧折叠后覆盖在煤的上表面，实验时，焦炉加热系统对装煤箱的六个面进行加热，但是设置30mm的耐火棉之后，使上表面和两侧侧面的煤传热受到阻隔，减缓了煤的加热速度，实现了大焦炉碳化室的模拟。

在上述改进的结构中，仍然存在一些不足：两侧的耐火棉向内侧折叠之后，一般靠自身的重力来完成形状的维持，很容易出现上翘的情况，影响实验效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于小焦炉实验的装煤装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于小焦炉实验的装煤装置，包括底板和四个侧板，其中位置相对的两个侧板上分别通过螺栓组件固定设置有第一耐火棉与第二耐火棉，第一耐火棉与第二耐火棉的下部将侧板完全贴附，第一耐火棉与第二耐火棉的上部延伸至侧板的上方，所述第一耐火棉的顶部设置有第一搭杆，第一搭杆的两端延伸至第一耐火棉的外侧，所述侧板上配合第一搭杆的两端设置有开口槽，所述第二耐火棉的顶部设置有第二搭杆，第二搭杆的两端与第二耐火棉相平齐，第二耐火棉上对应第二搭杆的中部设置有空开部，所述第一耐火棉上配合第二搭杆设置有限位件。

进一步,所述限位件包括U形卡板，U形卡板与第一耐火棉固定连接。

进一步,所述U形卡板上固定设置有螺纹杆，螺纹杆配合螺母将所述限位件进行固定。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型设置有卡装结构，装满煤之后，首先将第一耐火棉向内侧折叠，使得第一搭杆的两端卡装在开口槽内，然后将第二耐火棉也向内侧折叠，使得第二搭杆的中部卡装在U形卡板内，这样就可以避免耐火棉加热过程中出现的上翘问题，并且结构简单，制作成本低，适于普及使用。

附图说明

图1为现有技术中箱体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例立体结构示意图一；

图3为本实用新型实施例立体结构示意图二；

图4为图3中A处的局部放大图。

具体实施方式