[实用新型]一种硅酮密封胶生产用原料混合釜

说明书

本实用新型公开了一种硅酮密封胶生产用原料混合釜，包括箱体、安装在箱体底部的支撑腿、安装在箱体外端面的进料管、安装在箱体底部的排料管、驱动电机和搅拌叶片，所述箱体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴底端固定连接有输料螺杆，且输料螺杆的末端延伸至排料管的内侧，所述输料螺杆的外端面套设有输送套筒，所述输料螺杆的外端面底部固定连接有搅拌叶片。本实用新型中，首先，通过多级混料的方式提升了混料的均匀性，其次，输料螺杆顺时针转动，带动原料向下输送，并且刮条斜边在刮动箱体内壁附着的原料时能带动原料向下移动，使得原料排出更加干净，从而提升了排料的效果。

技术领域

本实用新型涉及硅酮密封胶加工设备技术领域，尤其涉及一种硅酮密封胶生产用原料混合釜。

背景技术

硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶。

硅酮密封胶原料混料时大多需要用到混合釜，然而，现有的混合釜仍存在不足之处：首先，传统的原料混合釜混合大多通过搅拌叶片在混合釜内侧搅拌混料，难以对原料实现均匀混合，存在混料均匀性差的问题，其次，由于硅酮密封胶具有一定的粘性，排料时，难以快速干净的进行排料，存在排料效果差的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决混料均匀性差和排料效果差的问题，而提出的一种硅酮密封胶生产用原料混合釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅酮密封胶生产用原料混合釜，包括箱体、安装在箱体底部的支撑腿、安装在箱体外端面的进料管、安装在箱体底部的排料管、驱动电机和搅拌叶片，所述箱体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴底端固定连接有输料螺杆，且输料螺杆的末端延伸至排料管的内侧，所述输料螺杆的外端面套设有输送套筒，所述输料螺杆的外端面底部固定连接有搅拌叶片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输料螺杆的外端面固定连接有连接柱，所述连接柱的末端固定连接有刮条，所述刮条的侧截面呈三角形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮条靠近箱体的一侧与箱体的内壁贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮条靠近输送套筒的一侧固定连接有多组混料杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送套筒通过安装柱与箱体固定连接，所述排料管的外端面通过螺纹旋合连接有密封盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的前端面安装有控制开关。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用多级混料的方式进行混料，通过控制开关控制驱动电机输出轴逆时针转动，从而带动输料螺杆转动，从而带动搅拌叶片转动进行第一级混料，且输料螺杆转动的同时带动原料沿着输送套筒内侧向上输送，通过输料螺杆带动原料的上升进行第二级混料，并且，输送至上方的原料从输送套筒的顶部向外侧分散甩动，进行第三级混料，分散耍出的原料在重力作用下掉落，通过混料杆转动，使得输送至上方的原料下落时，通过混料杆将原料进一步打散混匀，实现第四级混料，打散后的原料冲洗落入原料堆内进行混匀，通过多级混料的方式提升了混料的均匀性。