[实用新型]一种用于DPH型输送带的自适应纠偏装置

说明书

一种用于DPH型输送带的自适应纠偏装置，包括固定机架、旋转机架、主轴、调整辊筒、调整棍、限制棍、旋转机轴、调整组件；旋转机架位于固定机架的下方；旋转机轴的底端安装于旋转机架的上部中央沉孔内，旋转机轴的中上部安装于固定机架的上部中央通孔内；限制棍过盈配合插入旋转机轴的下部通孔内；固定机架的通孔壁上开设有贯穿通孔壁的两组相对的调整沟槽，调整棍安装于旋转机轴的上部通孔且贯穿两组调整沟槽；主轴安装于调整辊筒内，且主轴的两端固定于旋转机架的下部；调整组件套设于调整辊筒的外周。利用输送带运动使调整辊筒与输送带接触，达到纠偏的目的。降低维修成本，提升纠偏效率，提高输送带使用寿命，减少维修作业量和强度。

技术领域

本实用新型涉及输送带领域，尤其涉及一种用于DPH型输送带的自适应纠偏装置。

背景技术

DPH型皮带在生产中，如图1所示，由电机减速机带动主动辊转动，皮带在静摩擦力作用下与主动辊同时转动，并由皮带带动各调整辊、被动辊以及托辊转动。而各调整辊、被动辊以及托辊通过轴承座固定于机架上。

在在生产过程中，由于物料及空气中存在大量的粉尘及水蒸气，特别是在烘丝机后的皮带处，皮带表面粘附有粉尘，在各调整辊、被动辊以及托辊挤压下，辊上粘附粉尘，长时间作用下，辊上粘附量极大，最厚可达0.8mm厚度，并且辊表面凹凸不平。

皮带在多个辊变形作用下，使皮带产生变形、拉长；同时，由于烘丝后皮带表面温度较高，最高可达65℃以上，此时皮带更容易产生变形、拉长。在变形、拉长作用下，皮带接口出现大量的脱胶现象，并且在生产中出现皮带跑偏甚至断裂现象，导致生产中断。

由于皮带跑偏会影响生产，需要频繁进行纠偏作业，且由于某些皮带位置不佳，维护难度较大，需要反复拆装各个被动辊、调整辊及托辊，维修作业强度大，耗费人力物力，需要定期检修，跑偏时间长导致皮带磨损，可能造成皮带的更换，保养时间长，备件成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种用于DPH型输送带的自适应纠偏装置，可以实现输送带运行过程中自动适应跑偏程度，进行纠偏的作用，将人力物料消耗降到最低。只需要生产前或者生产过程中发现皮带跑偏，进行本实用新型的安装，即可在接下来的生产中自动进行纠偏，降低维修成本及维修作业劳动量，同时极大的降低生产过程中输送带断裂导致的故障停机时间。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于DPH型输送带的自适应纠偏装置，包括固定机架、旋转机架、主轴、调整辊筒、调整棍、限制棍、旋转机轴、调整组件；所述旋转机架位于固定机架的下方；所述旋转机轴的底端安装于旋转机架的上部中央沉孔内，旋转机轴的中上部安装于固定机架的上部中央通孔内；所述限制棍过盈配合插入旋转机轴的下部通孔内；所述固定机架的通孔壁上开设有贯穿通孔壁的两组相对的调整沟槽，所述调整棍安装于旋转机轴的上部通孔且贯穿两组调整沟槽；所述主轴安装于调整辊筒内，且主轴的两端固定于旋转机架的下部；所述调整组件套设于调整辊筒的外周。

所述两组调整沟槽均呈螺旋式设置。

所述调整组件包括第一调整带和第二调整带，所述第一调整带和第二调整带呈反向设置的波浪螺旋式结构，第一调整带和第二调整带组合过盈配合粘合于调整辊筒上。

所述旋转机架包括水平安装架和连接于水平安装架两侧的竖直安装架；所述沉孔位于水平安装架的中央；所述主轴的两端分别安装于竖直安装架的沟槽内。

所述固定机架包括水平固定架和连接于水平固定架两侧的竖直支撑架，固定机架的通孔位于水平固定架的中央。

所述旋转机轴的下端安装有深沟球轴承。

所述主轴的两侧安装有深沟球轴承。

相对于现有技术，本实用新型技术方案取得的有益效果是：