[实用新型]一种吸塑盒上料装置

说明书

本实用新型公开了一种吸塑盒上料装置，所述装置包括设备存料仓、设备成品仓、上行侧顶机构、输送带以及用于支撑的机架，所述输送带通过螺丝固定安装在机架上，所述设备存料仓与设备成品仓侧边均设有限位板与限位柱，所述设备存料仓与设备成品仓底部均设有隔板，所述隔板包围住限位板与限位柱并且通过螺丝进行固定，所述上行侧顶机构包括横向压紧气缸与竖向伸缩气缸，所述横向压紧气缸与竖向伸缩气缸之间设有连接板，所述连接板与隔板厚度以及吸塑盒三者的厚度相同，本实用新型通过高度自动化技术，实现吸塑盒与吸塑盒组的有序分离，并通过输送带运输，整个过程无人工操作，大大提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是一种吸塑盒上料装置。

背景技术

随着社会的不断发展，科技创新也在不断提升，越来越多的设备制造逐渐往自动化领域发展，比如在生产加工以及吸塑盒装料的过程中，传统技术采用人工运输或者普通传送带进行传输，但是若配合机械使用的话缺乏导料、推送等功能，一般情况下多采用人工分拣，但是这样又不符合机械化生产的要求，严重的影响生产效率。

基于上述一系列的问题，遂有以下技术方案的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种吸塑盒上料装置，通过高度自动化技术，实现吸塑盒与吸塑盒组的有序分离，并通过输送带运输，整个过程无人工操作，大大提高生产效率。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种吸塑盒上料装置，所述装置包括设备存料仓、设备成品仓、上行侧顶机构、输送带以及用于支撑的机架，所述输送带通过螺丝固定安装在机架上，所述设备存料仓与设备成品仓侧边均设有限位板与限位柱，所述设备存料仓与设备成品仓底部均设有隔板，所述隔板包围住限位板与限位柱并且通过螺丝进行固定，所述上行侧顶机构包括横向压紧气缸与竖向伸缩气缸，所述横向压紧气缸与竖向伸缩气缸之间设有连接板，所述连接板与隔板厚度以及吸塑盒三者的厚度相同，所述横向压紧气缸夹住吸塑盒，所述竖向伸缩气缸向上拖住吸塑盒组，吸塑盒组最底下的吸塑盒在输送带的作用下实现移动。

进一步的，所述限位柱之间设有挡板，所述挡板底面与吸塑盒上表面的水平面相重叠，吸塑盒组最底下的吸塑盒穿过挡板由输送带带走，挡板挡住被拖住的剩余吸塑盒组。

进一步的，所述横向压紧气缸靠近吸塑盒一侧设有压紧片，所述压紧片与横向压紧气缸固定连接。

进一步的，所述输送带的两端各自设有一个转轴器，所述转轴器与外界的驱动机构相连，所述输送带无缝缠绕在两个转轴器之间。

进一步的，吸塑盒从所述设备存料仓输出，由所述输送带输送至装料定位区，当吸塑盒装料完毕后由输送带传输至设备成品仓时，由上行侧顶机构压紧并拖住成品吸塑盒组，便于新进成品吸塑盒进入设备成品仓。

本实用新型与现有技术对比有益效果是：

本实用新型采用上行侧顶机构，当吸塑盒需要进行装料时候，在横向压紧气缸以及竖向伸缩气缸的作用下夹紧并拖住位于上部的吸塑盒组，位于最底下的那个吸塑盒在输送带的运作下溜走，经输送带送至装料定位区的时候进行装料，装料完毕后继续由输送带输送到设备成品区，整个过程无需人为操作，上行侧顶机构采用气缸精准把握机构的每一步运动，保证作业质量；

本实用新型通过输送带、上行侧顶机构、设备存料仓、设备成品仓实现吸塑盒与吸塑盒组有序分离，并通过输送带运输，而且，吸塑盒到达定位区上料，料满后由输送带运输并堆叠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。