[实用新型]电磁制动器铁芯环形长槽加工工装及用该工装的加工装置

说明书

本实用新型公开了一种电磁制动器铁芯环形长槽加工工装及用该工装的加工装置，工装底座上设两个电磁制动器铁芯定位固定座，两个电磁制动器铁芯定位固定座沿工装底座长边方向排列设置，每个电磁制动器铁芯定位固定座上设有N个沿工装底座短边方向排列设置的电磁制动器铁芯定位固定位，且电磁制动器铁芯的环形长槽待加工面朝上设置，N个电磁制动器铁芯的长边方向彼此平行竖向排成一列，形成在工装底座上的两列待加工环形槽的电磁制动器铁芯；每列待加工环形槽的电磁制动器铁芯数量相同，形成一次性加工总数为2N的电磁制动器铁芯环形槽加工数量。提高电磁制动器铁芯环形槽加工效率，降低加工成本及设备投入，降低用工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种制动器铁芯环形槽加工装置，尤其是涉及一种使用在升降电梯曳引机电磁制动器等部件上的电磁制动器铁芯环形槽加工装置。

背景技术

在升降电梯的关键部件中，特别是曳引机上的电磁制动器铁芯等类似部件上30环形槽加工中，由于需要在原本平面结构的铁芯平面体33上加工铣挖出大尺寸跑道状的环形槽31（见图3），对环形槽的铣挖加工工作量大，并且现有电磁制动器铁芯环形槽31加工均是采用加工中心进行一个铁芯加工后再加工一个铁芯的环形槽加工模式，存在着加工效率提高不起来，产品生产效率低，加工成本高，难以更好的满足批量高效生产，如果生产量扩大的话，则投入的设备成本则也跟随增加，加工管理人员用工成本也随之增加。

实用新型内容

本实用新型为解决现有电磁制动器铁芯等类似部件上环形槽加工均是采用加工中心进行单个铁芯逐一进行环形槽加工，存在着加工效率提高不起来，产品生产效率低，加工成本高，难以更好的满足批量高效生产，如果生产量扩大的话，则投入的设备成本则也跟随增加，加工管理人员用工成本也随之增加现状而提供的一种可以更大程度上的提高电磁制动器铁芯环形槽加工效率，降低加工成本，降低加工设备投入，降低加工操作管理人员用工成本，提高竞争力的电磁制动器铁芯环形槽加工装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种电磁制动器铁芯环形长槽加工工装，包括工装底座，其特征在于：工装底座上设有两个电磁制动器铁芯定位固定座，两个电磁制动器铁芯定位固定座沿工装底座长边方向排列设置，每个电磁制动器铁芯定位固定座上设有N个电磁制动器铁芯定位固定位，N为2～6之间的自然数，N个电磁制动器铁芯定位固定位沿工装底座短边方向排列设置，每个电磁制动器铁芯定位固定位用于定位固定待加工环形槽的电磁制动器铁芯，且电磁制动器铁芯的环形长槽待加工面朝上设置，N个电磁制动器铁芯的长边方向彼此平行竖向排成一列，形成在工装底座上的两列待加工环形槽的电磁制动器铁芯；每列待加工环形槽的电磁制动器铁芯数量相同，形成一次性加工总数为2N的电磁制动器铁芯环形槽加工数量。可以更大程度上的提高电磁制动器铁芯环形槽加工效率，降低加工成本，降低加工设备投入，降低加工操作管理人员用工成本，提高竞争力；一个操作人员可以管理更多的加工设备，操作人员人工管理成本低。降低加工成本，降低加工设备投入，降低加工操作管理人员用工成本。

作为优选，所述的每个电磁制动器铁芯定位固定座上设有3个电磁制动器铁芯定位固定位，3个电磁制动器铁芯的长边方向彼此平行竖向排成一列，形成在工装底座上两列一次性加工总数为12个的待加工环形槽的电磁制动器铁芯。可一次性对6个电磁制动器铁芯进行环形长槽的铣槽加工，加工效率高，提高产能，提高加工品质，减少装夹操作时间，产品加工一次性误差小，一个操作人员可以管理更多的加工设备，操作人员人工管理成本低。

作为优选，所述的每个电磁制动器铁芯定位固定座上设有6个电磁制动器铁芯定位固定位，6个电磁制动器铁芯的长边方向彼此平行竖向排成一列，形成在工装底座上两列一次性加工总数为12个的待加工环形槽的电磁制动器铁芯。可一次性对12个电磁制动器铁芯进行环形长槽的铣槽加工，加工效率高，提高产能，提高加工品质，产品加工一次性误差小。一个操作人员可以管理更多的加工设备，操作人员人工管理成本低。