[实用新型]一种用于收丝机上的双导向轮及双拉力轮

说明书

一种用于收丝机上的双导向轮及双拉力轮，主要用于收丝，通过双导向轮的传导控制导轮让化纤原丝很好地缠绕在纱锭上，属于化纤工业应用技术领域。所述双导向轮及双拉力轮分别通过双导向轮安装总成及双拉力轮安装总成固定在收丝机上。上述双导向轮及双拉力轮为双槽结构，且槽的工作表面具有耐磨层。进一步地，所述双导向轮弧形槽的表面具有耐磨层；进一步地，所述双拉力轮直底平面槽的表面具有耐磨层。本实用新型由于采用了双槽结构的设计，增加了走丝量，有效地提高了生产效率。双槽的工作表面喷涂有耐磨层，使其硬度增加，耐蚀性及绝缘性能大幅提高，其硬度可达HRC68‑72，使用寿命长。本实用新型可对现有的收丝机进行改造，具有结构科学合理，易于推广的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种用于收丝机上的双导向轮及双拉力轮，确切地说是一种应用于纺丝行业的改进后并具有耐磨层的双导向轮及双拉力轮，主要用于收丝，通过双导向轮的传导控制导轮让纱丝很好地缠绕在丝锭上。属于化纤工业应用技术领域。

背景技术

随着我国纺丝行业的发展，对设备及产品的质量、产能和功能要求越来越高。收丝机是纺丝行业不可或缺的设备之一。但是传统收丝机的功能及生产效率已经满足不了时代的要求。尤其是收丝机的导向轮及拉力轮的结构比较落后，一般为单向单槽结构，其槽的工作表面硬度低，不耐磨，不耐腐蚀且为单丝锭收丝，速度慢，效率低，使用寿命短。纺丝是属于织物上游产品其成本高会直接影响织物本身的价格。

发明内容

为弥补上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进后用于收丝机上的双导向轮及双拉力轮。

所述双导向轮及双拉力轮分别通过双导向轮安装总成及双拉力轮安装总成固定在收丝机上。上述双导向轮及双拉力轮为双槽结构，且槽的工作表面具有耐磨层。

进一步地，所述双导向轮弧形槽的表面具有耐磨层；

进一步地，所述双向导轮安装总成包括轮轴A、万向杆A、万向座A 及螺栓A。轮轴A通过轴承A安装在双向导轮A的内孔；万向杆A通过薄螺母A与轮轴A螺纹连接；万向座A通过螺栓A再通过弹垫A及平垫A螺纹连接到万向杆A；螺栓A与收丝机连接。

进一步地，所述双拉力轮直底平面槽的表面具有耐磨层；

进一步地，所述双拉力轮安装总成包括轮轴B、万向杆B、万向座B 及螺栓B。轮轴B通过轴承B安装在双向导轮B的内孔；万向杆B通过薄螺母B与轮轴B螺纹连接；万向座B通过螺栓B再通过弹垫B及平垫B螺纹连接到万向杆B；螺栓B与收丝机连接。

收丝机工作时，纤维丝先通过第一个双拉力轮的工作槽，再经过第二个双拉力轮的工作槽进入双导向轮的工作槽内，最终缠绕到收丝机的丝锭上。所述第二个双拉力轮具有调整拉直的功能，纤维丝在双导向轮的弧形工作槽内随着丝锭缠绕丝的左右方向摆动。

本实用新型的有益效果及特点：

a)由于双导向轮及双拉力轮采用了双槽结构的设计，增加了走丝量，具有双收丝的功能，满足了前序的生产要求，有效地提高了生产效率；

b)双导向轮及双拉力轮双槽的工作表面喷涂有耐磨层，使其硬度增加，耐磨、耐蚀性及绝缘性能大幅提高，其硬度可达HRC68-72，喷涂的耐磨层与铝材质的双导向轮及双拉力轮双槽的工作表面结合良好，还可根据实际需要调整摩擦系数，抗刮刀的反复切割，硬度高及寿命长。

c)耐磨层为陶瓷喷涂而构成，重量轻，从而不影响导轮的旋转和动平衡。

d)本实用新型所采用的抛光处理技术，有效地控制了丝与轮接触的表面及各种转角，保证了丝在轮表面的合理运转，采用自动抛光设备，寻察细小表面光洁度，精密抛光达到了客户所需的各种摩擦系数，保证了工件各种转角对丝的滑动要求，从而降低了加工难度更好的现场运转。

e)本实用新型较好地解决了双导向轮及双拉力轮槽深，槽宽的加工比较难的问题，把铝的软、不耐拉力及变形的问题通过喷涂和硬氧互补；