[实用新型]一种高强度自散热线缆

说明书

本实用新型涉及电力线缆技术领域，尤其涉及一种高强度自散热线缆。包括导线（1）和线皮（2），其特征在于：所述导线（1）间相互缠绕的缝隙内夹入有导热金属箔（3），所述线缆的最外侧包覆有散热防护层（5），所述散热防护层（5）的外壁均布有脊状凸起（501），所述缠绕后的导线（1）中心设置有抗拉芯线（6）。通过金属箔（3）能更好的将导线（1）内部的热量导出。通过设置散热防护层（5）和螺旋排布的长孔（503），既避免了内部导线（1）受到机械损伤破坏绝缘层（4），增加了表面强度，又有利于将内部的热量通过长孔（503）导出。

技术领域

本实用新型涉及电力线缆技术领域，尤其涉及一种高强度自散热线缆。

背景技术

随着我国经济的快速发展，工业化的深入发展使得用电量不断增加，对电缆的承载能力提出来更高的要求，现有的橡胶线缆一般有包覆层及导体组成，一般抗拉、抗压、耐温性能较差，安全性得不到保障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高强度自散热线缆，采用在绝缘导线之间设置导热金属箔，并在线缆外部包覆散热防护层提高线缆的自散热能力，并在芯线中心位置设置抗拉芯线提高线缆的抗拉强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高强度自散热线缆，包括导线和线皮，其特征在于：所述导线间相互缠绕的缝隙内夹入有导热金属箔，所述线缆的最外侧包覆有散热防护层，所述散热防护层的外壁均布有脊状凸起，所述缠绕后的导线中心设置有抗拉芯线。

进一步优化本技术方案，所述脊状凸起之间形成弧形凹陷，所述弧形凹陷内设置有长孔，所述通孔在散热防护层中螺旋排布。

进一步优化本技术方案，所述散热防护层内部还设置有绝缘层。

进一步优化本技术方案，所述金属箔两表面包覆有绝缘薄膜。

进一步优化本技术方案，所述金属箔一部分夹在导线间的缝隙内，一部分包覆在缠绕后的导线外缘。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过设置的金属箔能将缠绕后的导线内部热量更好的导出到导线外部，避免导线内部过热造成火灾事故；2、通过设置散热防护层和螺旋排布的长孔，既避免了内部导线受到机械损伤破坏绝缘层，增加了表面强度，又有利于将内部的热量通过长孔导出。3、通过设置的防护层的脊状凸起增加了线缆外部的散热面积，提高了线缆的散热性能。

附图说明

图1为一种高强度自散热线缆的断面示意图。

图2为一种高强度自散热线缆外部防护层结构示意图。

图中：1、导线；2、线皮；3、金属箔；4、绝缘层；5、散热防护层；6、芯线；501、脊状凸起；502、弧形凹陷；503、长孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-2所示，一种高强度自散热线缆，包括导线1和线皮2，其特征在于：所述导线1间相互缠绕的缝隙内夹入有导热金属箔3，所述金属箔3一部分夹在导线1间的缝隙内，一部分包覆在缠绕后的导线1外缘。所述金属箔3两表面包覆有绝缘薄膜。所述线缆的最外侧包覆有散热防护层5，所述散热防护层5的外壁均布有脊状凸起501，所述脊状凸起501之间形成弧形凹陷502，所述弧形凹陷502内设置有长孔503，所述通孔在散热防护层5中螺旋排布。所述缠绕后的导线1中心设置有抗拉芯线6。所述散热防护层5内部还设置有绝缘层4。