[实用新型]一种高效中空挤出吹瓶机

说明书

本实用新型涉及一种高效中空挤出吹瓶机。现有吹瓶机存在加工效率低的问题。本实用新型包括机架、挤料机构和吹瓶机构，挤料机构向下输送管坯料，吹瓶机构包括至少两组模具组件，模具组件通过开模避让形成与管坯料同轴竖置的吹制通道并向上抬升，再合模接收管坯料并在向下穿越吹制通道时吹制形成瓶体。通过设置吹制通道来方便模具组件交替接收管坯料并吹制成瓶，既有效利用竖向空间来增加模具组件数量，提高加工效率，降低生产成本，还有效减小吹瓶机占地面积，方便装配运输。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种吹瓶机。

背景技术

现有吹瓶机包括机架以及安装在机架上的挤料机构和吹瓶机构，所述挤料机构设置在吹瓶机构上方，所述挤料机构向下输送供吹瓶机构吹制成瓶体的管坯料。

所述挤料机构包括料斗、内置料筒螺杆的加热部以及底部设出料口的模头部，所述吹瓶机构包括可横向移动接收管坯料的模具组件、设置在挤料机构侧部的吹瓶组件，在使用时，首先，料斗内的颗粒料在料筒螺杆推挤下进入加热部软化后穿越模头部，并形成通过出料口向下输送的管坯料；之后，模具组件横向移动至出料口下方，并通过合模接收悬挂的管坯料；再后，模具组件横向回移至吹瓶组件下方并与吹瓶组件配合完成瓶体吹制；最后，模具组件开模使得吹制成型的瓶体跌落。吹瓶机构为两组且分置在挤料机构两侧，两组吹瓶机构交替接收悬挂在出料口下方的管坯料，以提升加工效率。

但这种结构的吹瓶机存在以下缺陷：1.两组模具组件通过整体横移方式实现交替实施避让吹制和接收管坯料的操作，增大了模具组件的移动距离，既会因横移过程中无法进行吹制操作而导致单次加工所需时间增长，影响加工效率，还增大了吹瓶机的占地面积；

2.所述吹瓶组件包括一个模腔以及竖向升降并可插入模腔的吹气杆，吹瓶组件对竖向空间要求较高，而挤料机构周边空间有限，导致模具组件的安装数量受限，既会因挤料机构产出的管坯料无法被及时使用而导致原料浪费，产生较多废料，增加了加工成本，还会因模腔数量较少而降低了吹瓶机的加工效率；

3.模具组件合模夹持管坯料下段并进行横向回移时，需要通过水平切割的刀片实现管坯料下段与上段间分隔，还需要挤料机构配合向上抬起来防止管坯料堆积，导致管坯料上段在被切割后发生晃动，既会使得管坯料因径向截面轮廓变形而发生无法与模腔壁面匹配贴合的情况，进而影响瓶体吹制质量，还需要为挤料机构设置抬升组件而增加设备生产成本。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种高效中空挤出吹瓶机，通过设置吹制通道来方便模具组件交替接收管坯料并吹制成瓶，既有效利用竖向空间来增加模具组件数量，提高加工效率，还有效减小吹瓶机占地面积，方便装配运输。

本实用新型通过以下方式实现：一种高效中空挤出吹瓶机，包括机架以及安装在机架上的挤料机构和吹瓶机构，所述挤料机构设置在吹瓶机构上方，所述挤料机构向下输送供吹瓶机构吹制成瓶体的管坯料，所述吹瓶机构包括至少两组通过避让方式循环升降的模具组件，所述模具组件通过开模避让形成与管坯料同轴竖置的吹制通道并向上抬升，再合模接收管坯料并在向下穿越吹制通道时吹制形成瓶体。模具组件通过开模来形成吹瓶通道，使得模具组件可由原先的横向移动交替接料改为竖向交替接料，处于合模状态的模具组件沿吹制通道向下移动并在接收管坯料后立即进行吹制操作，既有效缩短单次吹制操作所需的时间，通过增加单位时间内的加工次数来提升加工效率，还能利用挤料机构下方竖置的吹制通道来容纳多组循环升降的模具组件，通过增加可供循环使用的模具组件数量来增加单位时间内管坯料的消耗量，进而提升加工效率，又以挤料机构和吹瓶机构上下错位叠置的方式来减小吹瓶机的占地面积，方便安装使用。