[实用新型]一种红外线燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种红外线燃烧器，包括：一多孔陶瓷板，用于对外辐射加热；一外环混合腔，产生外环火焰用于加热多孔陶瓷板；一内环混合腔，产生内环火焰用于加热多孔陶瓷板；一与外环混合腔相通的外环文氏管；一与内环混合腔相通的内环文氏管；外环混合腔由相互独立的外环上混合腔和外环下混合腔连接组成，内环混合腔由相互独立的内环上混合腔和内环下混合腔连接组成，外环下混合腔和内环下混合腔、以及外环文氏管和内环文氏管通过整体拉伸上下扣接形成腔体和管体。本实用新型红外线燃烧器，能够有效提高燃烧效率，降低干烟气中有害物质浓度，同时既可加大红外线燃烧器的功率，又极大降低回火概率，提高燃烧稳定性和安全性。

技术领域

本实用新型属于一种灶具的部件，具体涉及一种红外线燃烧器。

背景技术

红外线燃烧器灶具具有燃烧完全，热效率高，排放的干烟气中有害物质浓度低等优点，已被广泛采用。这种红外线燃烧器由于采用全预混燃烧技术，过剩空气系数a＝1.03～1.08，要有足够的预混空气来满足燃烧的需要，所以对红外线燃烧器的制作精度要求高。

目前市场使用的红外线燃烧器的灶头有两种：

1、铸铁灶头：这种灶头有由灰铁整体铸造而成，缺点是：a.文氏管内部无法加工，喷嘴同轴度无法保证，严重影响混合空气的吸入及空气与燃气的混合，导致红外线燃烧器燃烧不充分、烟气排放超标；b.灶头腔与文氏管的混合扩压段连接在一起，燃烧时多孔陶瓷板的热量很快传到文氏管，使喷嘴周围的温度迅速升高，导致回火概率大大提高。

2、冷板拉伸灶头：这种灶头由冷板拉伸成内外两个圆柱形灶头腔，再将外环和内环两个文氏管分别插入这两个圆柱形灶头腔内，缺点是：a.文氏管由三段焊接而成，喷嘴同轴度同样无法保证；b.灶头腔同样与文氏管的混合扩压段连接在一起，导致回火概率大大提高。

另外，现有这两种灶头均采用直桶式灶头混合腔，缺点是：a.红外线燃烧器工作时灶头下部热量太高，严重影响点火器、电池盒、点火线等元器件；b.当外环文氏管的混合气流从侧面进入外环灶头混合腔时，会造成多孔陶瓷板表面偏火。

中国国家知识产权局于2018年5月22日公告，公告号为CN207394843U，实用新型创造名称为一种红外线燃烧器的实用新型专利、以及于2019年4月26日公告，公告号为CN208794411U，实用新型创造名称为一种红外燃烧器的实用新型专利，均公开了将文氏管的混合扩压段直接连接在灶头腔内的直桶式灶头混合腔，从而会产生上述记载的不足。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种红外线燃烧器，能够有效提高燃烧效率和安全性，其采用如下技术方案：

一种红外线燃烧器，包括：一多孔陶瓷板，用于对外辐射加热；一外环混合腔，产生外环火焰用于加热多孔陶瓷板；一内环混合腔，产生内环火焰用于加热多孔陶瓷板；一与外环混合腔相通的外环文氏管；一与内环混合腔相通的内环文氏管；外环混合腔由相互独立的外环上混合腔和外环下混合腔连接组成，内环混合腔由相互独立的内环上混合腔和内环下混合腔连接组成，外环下混合腔和内环下混合腔、以及外环文氏管和内环文氏管通过整体拉伸上下扣接形成腔体和管体；外环下混合腔和内环下混合腔形成的腔体、以及外环文氏管和内环文氏管形成的管体呈一体结构并且相通，两个文氏管不再是分段加工形成，确保文氏管收缩段、混合段和扩压段的同轴度，同时确保两个文氏管相互之间、以及与灶头之间的平行度，以使气流顺畅，燃烧完全，有效提高燃烧效率，降低干烟气中有害物质浓度。

同时外环文氏管的进口处和内环文氏管的进口处均连接双层喷嘴架，进一步确保喷嘴与文氏管的同轴度，使气流更加顺畅，提高燃烧效率。