[实用新型]棒形复合绝缘子耐应力腐蚀试验装置

说明书

本实用新型公开了一种棒形复合绝缘子耐应力腐蚀试验装置，解决了如何安全合规高效地完成复合绝缘子耐应力腐蚀试验的问题。在长方形盒体（1）的两侧立板上均设置有U形缺口，在U形缺口中设置有U形缺口橡胶填充块（4），在U形缺口橡胶填充块（4）上设置有芯棒穿接通孔，在两芯棒右穿接通孔之间设置有棒形复合绝缘子芯棒（8），在U形缺口两侧立板顶面上均设置有一个压板穿接螺栓，在这两个压板穿接螺栓之间穿接有压板，在压板的下底面上设置有压板下底面凸起，压板下底面凸起压接在U形缺口橡胶填充块的上顶面上，设置在长方形盒体（1）中的棒形复合绝缘子芯棒（8）是浸泡在硝酸溶液（18）中的。测试结构准确，测试试验过程安全。

技术领域

本实用新型涉及一种腐蚀试验装置，特别涉及一种对棒形复合绝缘子进行耐应力腐蚀试验的装置。

背景技术

根据《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（2018年修订版）》规定，500kV及以上线路用的棒形复合绝缘子应按批次抽取1支进行芯棒的耐应力腐蚀试验。棒形复合绝缘子至少由两种绝缘件，即芯棒和伞套构成，并带有金属附件；芯棒是复合绝缘子的内绝缘件，被设计用来保证棒形复合绝缘子的机械特性，芯棒通常由玻璃纤维浸渍于树脂制成，以达到具有较大拉伸强度的目的。依据国家标准GB/T15970.7-2017《金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分：慢应变速率试验》和行业标准HB7235-1995《慢应变速率应力腐蚀试验方法》，复合绝缘子的应力耐腐蚀试验是将绝缘子芯棒浸渍于一定温度和浓度的硝酸溶液中，在给定的机械拉伸负荷作用条件下，测试规定时间，然后观察芯棒是否出现裂痕；具体试验操作过程是：1）用剪刀将绝缘子的伞群依次剪除，再用工具刀去除伞套，直至棒形复合绝缘子的芯棒裸露，芯棒裸露长度不小于150毫米，并用酒精将裸露芯棒清洗晾干；2）将裸露芯棒浸泡放于盛硝酸的容器中，硝酸溶液保证与芯棒接触的酸液厚度不小于10海米，酸液高度不小于40毫米；3）将绝缘子挂于拉力机上，并施加相应的拉伸力负荷；4）保持96小时后，观察芯棒是否出现裂痕。由于被测试的棒形复合绝缘子的芯棒浸泡于硝酸溶液中，而棒形复合绝缘子的两端要于拉力机机械连接，现有的试验装置的硝酸溶液容器容易在芯棒穿出处发生硝酸溶液泄漏现象，危及附近试验设备的安全，影响到测试结果的准确性。

发明内容

本实用新型提供了一种棒形复合绝缘子耐应力腐蚀试验装置，解决了如何安全合规高效地完成复合绝缘子耐应力腐蚀试验的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种棒形复合绝缘子耐应力腐蚀试验装置，包括长方形盒体、棒形复合绝缘子芯棒和拉力机，在长方形盒体中设置有硝酸溶液，在长方形盒体的左侧立板上设置有左U形缺口，在长方形盒体的右侧立板上设置有右U形缺口，在左U形缺口中设置有左U形缺口橡胶填充块，在左U形缺口橡胶填充块上设置有芯棒左穿接通孔，在右U形缺口中设置有右U形缺口橡胶填充块，在右U形缺口橡胶填充块上设置有芯棒右穿接通孔，在芯棒左穿接通孔与芯棒右穿接通孔之间设置有棒形复合绝缘子芯棒，在左U形缺口两侧的左侧立板顶面上均设置有一个左侧压板穿接螺栓，在这两个左侧压板穿接螺栓之间穿接有左侧压板，在向上穿出左侧压板的左侧压板穿接螺栓上螺接有左侧压板压接螺母，在左侧压板的下底面上设置有左侧压板下底面凸起，左侧压板下底面凸起压接在左U形缺口橡胶填充块的上顶面上，在右U形缺口两侧的右侧立板顶面上均设置有一个右侧压板穿接螺栓，在这两个右侧压板穿接螺栓之间穿接有右侧压板，在向上穿出右侧压板的右侧压板穿接螺栓上螺接有右侧压板压接螺母，在右侧压板的下底面上设置有右侧压板下底面凸起，右侧压板下底面凸起压接在右U形缺口橡胶填充块的上顶面上；设置在长方形盒体中的棒形复合绝缘子芯棒是浸泡在硝酸溶液中的，在长方形盒体的顶端设置有盒盖，穿出到左U形缺口橡胶填充块外侧的棒形复合绝缘子芯棒的左端与拉力试验固定座连接在一起，穿出到右U形缺口橡胶填充块外侧的棒形复合绝缘子芯棒的右端与拉力机连接在一起。

左U形缺口橡胶填充块是由下橡胶填充块、中橡胶填充块和上橡胶填充块拼接而成的，在下橡胶填充块与中橡胶填充块之间设置有芯棒左穿接通孔，在芯棒左穿接通孔中设置有活动的上半橡胶垫圈和下半橡胶垫圈。