[实用新型]一种风力发电机变桨轴承自吸式节能排油脂装置

说明书

一种涉及变桨轴承技术领域的风力发电机变桨轴承自吸式节能排油脂装置，包含变桨轴承本体，还包含抽油管、微型齿轮泵、排油管和集油瓶；所述变桨轴承本体的套圈径向面均布间隔设有多个用于排出变桨轴承本体内部废旧油脂的排脂孔，所述排脂孔连通有抽油管的一端；根据需要，所述抽油管与排脂孔通过管螺纹对应紧固连接，连接牢固可靠；所述抽油管的另一端与微型齿轮泵的抽油口对应连通，微型齿轮泵的排油口设有用于收集排出的废旧油脂的集油瓶；所述微型齿轮泵的驱动轴的轴线与变桨轴承本体的轴线对应平行；本实用新型有效解决了现有风力发电机变桨轴承排脂不畅的问题。

技术领域

本实用新型涉及变桨轴承技术领域，尤其是涉及一种风力发电机变桨轴承自吸式节能排油脂装置。

背景技术

公知的，随着我国风力发电技术在绿色能源领域的蓬勃发展，风力发电机已经由早期的500kw小功率风电机向兆瓦级推广，目前已经普及至1.5MW、2MW、3MW、5MW、8MW等大功率的风力发电机，装机容量也逐年剧增，截止目前，我国兆瓦级风力发电机已经装机数万余台，根据兆瓦级风力发电机的设计要求，桨叶均设计安装在变桨轴承上，这样有利于桨叶迎风角度的调整，可有效提高风力发电机的使用率和发电量；

风力发电机设计中，为了防止桨叶、轮毂等部位及周边环境被变桨轴承内部油脂泄漏而污染，变桨轴承密封条设计为双唇密封结构，在变桨轴承套圈的径向面预留有排脂孔，并安装集油瓶或集油袋，依靠轴承内部油脂压力，将废旧油脂通过排脂孔挤压至集油瓶或集油袋内，但由于变桨轴承除了小范围往复变桨回转外，长时间是处于停转状态（随风力发电机主轴公转而不自转），轴承内部油脂只能在变桨轴承维护补充注脂的情况下依靠补充进去的油脂静压推动下将轴承内部油脂挤出排脂孔；由于变桨轴承注脂孔和排脂孔相互间有一定的距离，轴承内部空腔又受到钢球、保持器影响，轴承内部油脂通道截面面积突变较大，造成油脂在轴承内部油脂沿程压力损失较大，在加上废旧油脂粘度较高，致使大量新鲜油脂聚集在变桨轴承内部的注脂孔附近，并将密封条挤压翘起形成间隙，变桨轴承内部大量油脂从密封条处泄漏，而变桨轴承所安装的集油瓶却常常无法收集油脂；为了解决变桨轴承因密封条油脂泄漏而出现严重漏脂现象，部分厂家设计制作了电动吸脂泵从排脂孔将油脂吸出，通过减少变桨轴承内部油脂压力来避免密封条漏脂，但由于一方面电动吸脂泵成本较高难以推广；另一方面，电动吸脂泵油管管路过长，吸排脂效果并不理想，最终变桨轴承密封漏脂问题一直无法解决；上述现象是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种风力发电机变桨轴承自吸式节能排油脂装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种风力发电机变桨轴承自吸式节能排油脂装置，包含变桨轴承本体，还包含抽油管、微型齿轮泵、排油管和集油瓶；所述变桨轴承本体的套圈径向面均布间隔设有多个用于排出变桨轴承本体内部废旧油脂的排脂孔，所述排脂孔连通有抽油管的一端；根据需要，所述抽油管与排脂孔通过管螺纹对应紧固连接，连接牢固可靠；所述抽油管的另一端与微型齿轮泵的抽油口对应连通，微型齿轮泵的排油口设有用于收集排出的废旧油脂的集油瓶；所述微型齿轮泵的驱动轴的轴线与变桨轴承本体的轴线对应平行，驱动轴的输入端紧固连接有重锤的一端，且重锤的另一端与变桨轴承本体的套圈径向面不干涉影响。

优选的，所述排油管呈直角折弯状，且排油管出油口的轴线与变桨轴承本体的轴线对应平行。

优选的，所述抽油管与排脂孔通过管螺纹对应紧固连接。

优选的，所述抽油管的外管壁与排脂孔的孔壁之间设有密封圈。

优选的，所述集油瓶为透明塑料瓶。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：