[实用新型]铝合金电机外壳模具

说明书

本实用新型公开了铝合金电机外壳模具，包括动模和定模，所述动模的上端设置有上模板，所述上模板的顶部中心处安装有直通动模内腔的浇铸口，所述定模的下端设置有下模板，所述下模板通过工作台设置在底座上。本实用新型通过设置固定机构、冷却机构以及脱模机构，从而提高了成模质量、成模效率以及脱模效率，进而提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电机外壳生产技术领域，具体为铝合金电机外壳模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有工业之母 的称号。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前使用电机外壳制作脱模装置，脱模速度缓慢，而且脱模装置灵活度较低，容易对铸件造成损伤，而且铸件冷却速度较为缓慢，影响成模效率，进而影响生产效率，所以亟需一种铝合金电机外壳模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝合金电机外壳模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金电机外壳模具，包括动模和定模，所述动模的上端设置有上模板，所述上模板的顶部中心处安装有直通动模内腔的浇铸口，所述定模的下端设置有下模板，所述下模板通过工作台设置在底座上。

优选的，所述动模与定模通过固定机构固定连接，所述固定机构包括第一固定杆、第二固定杆以及限位杆，所述第一固定杆通过上模板、下模板直通动模、定模的内腔，所述第二固定杆通过上模板、下模板直通动模、定模的内腔，且所述第一固定杆与第二固定杆呈对称设置，所述限位杆设置在第一固定杆、第二固定杆的两端。

优选的，所述动模与定模的内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却管和水箱，所述冷却管铺设在动模和定模的内腔中，所述水箱设置在工作台的下方，所述水箱通过水泵与冷却管连接，且所述冷却管的上端一侧与水泵通过连接头连接，且所述冷却管的下端内部安装有控制阀。

优选的，所述动模通过上模板设置有脱模机构，所述脱模机构包括两根支撑柱、导向套以及连接杆，所述两根支撑柱分别设置在工作台的两侧，且所述两个支撑柱的上端固定设置有固定架，且所述两个支撑柱的下端固定设置有滑块，所述导向套的上端设置在两根支撑柱的外部，所述导向套的下端与底座的上端抵接，所述导向套的内部设置液压缸，所述液压缸的上端、下端分别与滑块的下端、底座的上端抵接，所述连接杆的上端与固定架固定连接，所述连接杆的下端与上模板通过限位块固定连接。

优选的，所述上模板、下模板以及工作台均开设有通孔，且所述通孔的直径大小等于冷却管的直径大小。

优选的，所述动模、定模以及浇铸口合金工具钢制造，所述上模板和下模板由不锈钢制造。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置固定机构和冷却机构，通过第一固定杆、第二固定杆对动模与定模固定卡合，同时通过限位杆对第一固定杆、第二固定杆进行固定，即可实现动模1与定模2的闭合，工作人员向冷却管内注入冷却水，通过冷却水对动模和定模的内腔中的铸件进行冷却处理，冷却完毕的水，通过冷却管流入水箱内，再通过水泵进入冷却管内，即可实现对铸件的冷却，从而对水资源进行循环利用，节省了水资源，进而提高了成模速度和成模质量。