[实用新型]一种制备环保型木塑托盘的模压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种制备环保型木塑托盘的模压成型装置，涉及木塑托盘技术领域，包括基板，所述基板的上表面固定连接有凹槽，基板的底面固定连接有箱体，箱体的内部滑动连接有一组对称的电磁铁，电磁铁相互远离的侧面进固定连接有滑板。该制备环保型木塑托盘的模压成型装置将电磁铁通电，两个电磁铁产生磁性并相互排斥，电磁铁带动滑板在滑槽的内部滑动，滑板正面的齿牙和螺纹环外表的齿牙相互啮合带动螺纹环，螺纹环带动螺纹杆转动进而带动螺纹杆向上移动，螺纹杆带动顶出板向上运动，顶出板将成型完成的木塑托盘顶出凹槽的内部，具备了可自动顶出成型之后木塑托盘，防止工作人员在取木塑托盘，因成型腔内温度过高烫伤工作人员的优点。

技术领域

本实用新型涉及木塑托盘技术领域，具体为一种制备环保型木塑托盘的模压成型装置。

背景技术

塑木托盘就是用塑木材料做的托盘，塑木复合材料 是当今世界上许多国家逐步被推广应用的新型材料，它是用PP、PE、PVC等树脂或回收的废旧塑料与锯木、秸秆、稻壳、玉米杆等废弃物，通过专用设备应用科学的工艺配方进行配混造粒或直接用挤出成型工艺制成各种型材，当然也可以做成托盘。

一般的制备环保型木塑托盘的模压成型装置在模压成型完成之后需人工在成型腔的内部取出木塑托盘，由于刚成型完成，成型腔内部的温度过高，容易烫伤工作人员，危害工作人员的身体健康，不利于企业的利用，为此，我们提出一种制备环保型木塑托盘的模压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制备环保型木塑托盘的模压成型装置，具备了可自动顶出成型之后木塑托盘，防止工作人员在取木塑托盘，因成型腔内温度过高烫伤工作人员的优点，解决了一般的制备环保型木塑托盘的模压成型装置在模压成型完成之后需人工在成型腔的内部取出木塑托盘，由于刚成型完成，成型腔内部的温度过高，容易烫伤工作人员，危害工作人员的身体健康的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种制备环保型木塑托盘的模压成型装置，包括基板，所述基板的上表面固定连接有凹槽，所述基板的底面固定连接有箱体，所述箱体的内部滑动连接有一组对称的电磁铁，所述电磁铁相互远离的侧面进固定连接有滑板，所述凹槽的上表面螺纹连接有一组对称的螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿至箱体的底面，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的外表面和滑板的正面均开设有齿牙。

进一步的，所述基板的上表面固定连接有两组对称的导柱，所述导柱的上表面固定连接有顶板，所述顶板的底面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有活动板，且活动板被导柱贯穿并滑动连接于导柱的外表面。

通过采用上述技术方案，避免了在下压过程中压板发生倾斜，造成压伤凹槽的问题发生。

进一步的，所述活动板的底面固定连接有压板，所述压板的内部滑动连接有花纹板，所述基板的底面固定连接有两组对称的支撑腿。

通过采用上述技术方案，具备了工作人员根据需要，便于更换成型图案的优点。

进一步的，所述滑板远离电磁铁的一端固定连接有弹簧，且弹簧的一端与箱体的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，具备了取模完成之后，可使滑板回到初始位置的优点。

进一步的，所述凹槽的内部滑动连接有顶出板，所述顶出板的底面与螺纹杆转动连接。

通过采用上述技术方案，避免了螺纹杆直接顶出托盘，对托盘的底面造成顶伤的问题发生。

进一步的，所述箱体的内部开设有一组对称的滑槽，且滑板滑动连接与滑槽的内部。

通过采用上述技术方案，具备了滑板在左右移动时更加稳定的优点。

与现有技术相比，该制备环保型木塑托盘的模压成型装置具备如下有益效果：