[实用新型]一种线路板蚀刻退膜装置

说明书

本实用新型属于线路板加工设备技术领域，尤其为一种线路板蚀刻退膜装置，针对现有线路板蚀刻退膜装置难以调节滚轮与隔板之间的距离导致适用性较差的问题，现提出如下方案，其包括退膜池，所述退膜池两侧顶部均开设有通孔，两个通孔内活动连接有同一个隔板，隔板顶部开设有多个竖向孔且隔板顶部两侧均固定安装有导板，两个导板均与退膜池内壁活动密封连接，隔板底部两侧均固定安装有挡板，两个通孔底部内壁上均开设有竖向槽，两个挡板均与对应的竖向槽前后两侧内壁活动密封连接。本实用新型结构设计合理，能够对退膜池中的隔板与输送滚轮之间的距离进行调节，从而适应不同的电路板尺寸，利于使用，可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及线路板加工设备技术领域，尤其涉及一种线路板蚀刻退膜装置。

背景技术

传统统的集成电路板制程，当集成电路板表面与感光阻剂(干膜)在压膜机完成压膜之后，在进入蚀刻机进行蚀刻之前，必需先将保护电路板两面感光阻剂的保护膜撕除。传统的撕膜方式由工作人员使用手工具将保护膜边缘翻开，再徒手将保护膜慢慢撕开，但这种方式过于落伍、缓慢。现有技术中采用新型的化学药水浸泡退膜的方式，实现线路板表面的退膜，通过这样的方式，退膜效果好，不会损伤线路板。经检索，授权公告号为CN208515946U的中国专利公开了一种LED线路板蚀刻退膜装置，包括进板机构，所述进板机构后方设有退膜机构，其特征在于，所述退膜机构包括至少一个退膜池，所述退膜池设有隔板，所述隔板上方设有传动机构，所述传动机构上设有退膜滚轮组。本实用新型配合新型的化学药水退膜工艺，通过设置的滚轮组能够有效提高退膜的效率，适合行业内大规模推广应用。

但是上述设计中存在不足之处，上述设计中通过滚轮对电路板进行输送和退膜，但由于滚轮与隔板之间的距离难以调节，导致该装置适应不同尺寸电路板的能力较差，从而导致适用性较差，因此我们提出了一种线路板蚀刻退膜装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有线路板蚀刻退膜装置难以调节滚轮与隔板之间的距离导致适用性较差的缺点，而提出的一种线路板蚀刻退膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线路板蚀刻退膜装置，包括退膜池，所述退膜池两侧顶部均开设有通孔，两个通孔内活动连接有同一个隔板，隔板顶部开设有多个竖向孔且隔板顶部两侧均固定安装有导板，两个导板均与退膜池内壁活动密封连接，隔板底部两侧均固定安装有挡板，两个通孔底部内壁上均开设有竖向槽，两个挡板均与对应的竖向槽前后两侧内壁活动密封连接，两个挡板底部均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆，所述退膜池转动套设在丝杆外侧，退膜池底部两侧均固定安装有两个固定板，位于同一侧的两个固定板之间转动安装有同一个蜗杆，两个丝杆底端均固定安装有蜗轮，两个蜗杆均与对应的蜗轮相啮合，两个蜗杆相互靠近的一端固定连接有同一个连接轴，所述退膜池前后两侧内壁之间转动安装有多个转轴，多个转轴上均固定安装有多个滚轮，多个转轴前端均固定安装有从动锥齿轮，退膜池前侧固定安装有电机，电机输出轴上固定安装有多个主动锥齿轮，多个从动锥齿轮均与对应的主动锥齿轮相啮合。

优选的，所两个竖向槽两侧内壁上均固定安装有密封垫，两个挡板均与对应的密封垫活动密封连接，对竖向槽进行密封。

优选的，两个丝杆外侧均固定套设有轴套，两个轴套均与对应的竖向槽底部内壁活动连接，对丝杆进行限位。

优选的，两个蜗杆中的一个蜗杆远离连接轴的一端固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端固定连接有摇臂，便于控制蜗杆的转动。

优选的，所述退膜池后侧底部连通有排液管，排液管上固定安装有控制阀便于退膜液的排出。

优选的，所述退膜池前侧固定安装有限位板，限位板转动套设在电机输出轴外侧，对电机输出轴进行定位。