[实用新型]一种轨枕套管螺旋筋旋拧装置

说明书

本实用新型公开了一种轨枕套管螺旋筋旋拧装置，包括安装平台，以及支撑安装平台的框架，安装平台上设有升降气缸，升降气缸的推杆朝下且末端连接有支架，支架两侧设有轴套，轴套沿升降气缸伸缩方向设置，轴套内设有导向杆，导向杆上端与安装平台连接，支架起落过程中，轴套与导向杆滑动配合进行导向；支架下端设有开口朝下的套筒，以及驱使套筒旋转的旋转机构，当传送装置将套装有螺旋筋的套管输送至套筒下方时，支架在升降气缸的驱动下下落，使套筒扣在螺旋筋上端，并在旋转机构的作用下带动螺旋筋旋转，使螺旋筋与套管拧紧。本实用新型能够实现套管和螺旋筋的自动化拧紧，配合自动化上料，能够进行套管和螺旋筋的自动化组装。

技术领域

本实用新型涉及轨枕生产技术领域，尤其涉及一种轨枕套管螺旋筋旋拧装置。

背景技术

在轨枕生产过程中，安装套管螺旋筋是必不可少的一道工艺流程。套管螺旋筋包括外壁设有螺纹的套管，以及套装在套管外的螺旋筋，套管螺旋筋安装前，需要将套管和螺旋筋组装，组装好后螺旋筋与套管是拧紧状态。螺旋筋与套管的传统组装方法是人工操作，费时费力，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轨枕套管螺旋筋旋拧装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种轨枕套管螺旋筋旋拧装置，包括安装平台，以及支撑安装平台的框架，安装平台上设有升降气缸，升降气缸的推杆朝下且末端连接有支架，支架可在升降气缸的驱动下起落；支架两侧设有轴套，轴套沿升降气缸伸缩方向设置，轴套内设有导向杆，导向杆上端与安装平台连接，支架起落过程中，轴套与导向杆滑动配合进行导向；支架下端设有开口朝下的套筒，以及驱使套筒旋转的旋转机构，当传送装置将套装有螺旋筋的套管输送至套筒下方时，支架在升降气缸的驱动下下落，使套筒扣在螺旋筋上端，并在旋转机构的作用下带动螺旋筋旋转，使螺旋筋与套管拧紧。

进一步的，所述旋转机构可以采用旋转气缸，所述套筒安装在旋转气缸的转轴上。

进一步的，所述框架上设有对应导向杆的挡板，挡板与对应导向杆下端连接，导向杆位于轴套与挡板间的部分套装有弹簧，在螺旋筋拧紧过程中，弹簧受轴套挤压收缩，并利用弹性势能控制螺旋筋拧紧程度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现套管和螺旋筋的自动化拧紧，配合自动化上料，能够进行套管和螺旋筋的自动化组装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种轨枕套管螺旋筋旋拧装置，包括安装平台1，以及支撑安装平台1的框架2，安装平台1上设有升降气缸3，升降气缸3的推杆朝下且末端连接有支架4，支架4可在升降气缸3的驱动下起落；支架1两侧设有轴套5，轴套5沿升降气缸3伸缩方向设置，轴套5内设有导向杆6，导向杆6上端与安装平台1连接，支架4起落过程中，轴套5与导向杆6滑动配合进行导向；支架4下端设有开口朝下的套筒7，以及驱使套筒7旋转的旋转机构8，当传送装置将套装有螺旋筋的套管输送至套筒7下方时，支架4在升降气缸3的驱动下下落，使套筒7扣在螺旋筋上端，并在旋转机构8的作用下带动螺旋筋旋转，使螺旋筋与套管拧紧。

所述旋转机构8可以采用旋转气缸，所述套筒7安装在旋转气缸的转轴上，套筒在旋转气缸的驱动下实现旋转。

所述框架2上设有对应导向杆6的挡板9，挡板9与对应导向杆6下端连接，导向杆6位于轴套5与挡板9间的部分套装有弹簧10，在螺旋筋拧紧过程中，弹簧10受轴套挤压收缩，并利用弹性势能控制螺旋筋拧紧程度。

本实用新型能够实现套管和螺旋筋的自动化拧紧，配合自动化上料，能够进行套管和螺旋筋的自动化组装。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。