[实用新型]一种用于生产耐火砖的自动混料装置

说明书

本实用新型涉及一种用于生产耐火砖的自动混料装置，包括混料罐、安装架、蝶阀和混料机构，混料罐内部为中空设置，混料罐的下端两圆底处均固定安装有安装架，两个安装架规格一致且相互之间关于混料罐纵向中心分割线轴对称分布，混料罐下底中心位置固定安装有蝶阀，本实用新型考虑到单一搅拌的局限性，因此设置有一个倒置爱心形状的混料罐，当启动驱动电机通过转动轴带动混料板旋转时，混料板会将混料罐圆形底腔内的耐火砖原料抛起来，这些被抛起来的耐火砖原料由于重力作用下落至混料罐的圆形底腔内，再次重复的被抛起来，如此就能实现耐火砖原料之间的相对接触面积增大，从而解决了传统搅拌混料混合总区间小，导致混合效果差的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种自动混料装置，特别涉及一种用于生产耐火砖的自动混料装置，属于耐火砖生产技术领域。

背景技术

耐火砖的日常生产过程中需要涉及到原料的混合，传统的混料方式是搅拌，搅拌混料的混合效果差，这是因为耐火砖原料在被搅拌板材搅拌时，只能与其上下左右四周的其他耐火砖原料进行混合，因此混合总区间小，导致混合效果差，对此需要设计一种用于生产耐火砖的自动混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产耐火砖的自动混料装置，以解决上述背景技术中提出的因为耐火砖原料在被搅拌板材搅拌时，只能与其上下左右四周的其他耐火砖原料进行混合，因此混合总区间小，导致混合效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产耐火砖的自动混料装置，包括混料罐、安装架、蝶阀和混料机构，所述混料罐内部为中空设置，所述混料罐的下端两圆底处均固定安装有安装架，两个所述安装架规格一致且相互之间关于混料罐纵向中心分割线轴对称分布，所述混料罐下底中心位置固定安装有蝶阀，所述混料罐内安装有两个混料机构，两个所述混料机构规格一致均包括驱动电机，两个所述驱动电机固定安装在混料罐同一侧边的两相对称位置，所述混料罐的另一侧边两相对称位置均固定安装有轴承，两个所述驱动电机输出端均固定连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机一端贯穿混料罐与对应的轴承转动安装，两个所述转动轴的外轴壁均垂直固定连接有若干混料板，同一个所述转动轴上的若干混料板规格一致且关于所在的转动轴做等距离的圆周分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料罐内部为中空设置，所述混料罐上顶固定安装有料斗，所述料斗内腔与混料罐内腔连通设置，所述料斗的规格小于混料罐上顶的规格。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料罐下底贯穿内腔开设有下料口，所述下料口内转动安装有蝶阀的输出端，且所述下料口的内径与蝶阀输出端的外径一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述混料板的长度均等于混料罐内腔宽度，两个所述转动轴均转动安装在混料罐的圆心底腔中心位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述混料板远离对应转动轴一端均为弧面设置，且与混料罐的圆形底腔相接触设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型考虑到单一搅拌的局限性，因此设置有一个倒置爱心形状的混料罐，当启动驱动电机通过转动轴带动混料板旋转时，混料板会将混料罐圆形底腔内的耐火砖原料抛起来，这些被抛起来的耐火砖原料由于重力作用下落至混料罐的圆形底腔内，再次重复的被抛起来，如此就能实现耐火砖原料之间的相对接触面积增大，从而解决了传统搅拌混料混合总区间小，导致混合效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的混料罐内部安装结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。