[实用新型]一种单动力源双向输送步进排屑装置

说明书

本实用新型涉及一种单动力源双向输送步进排屑装置，包括排屑槽体、动力执行机构及推杆，所述推杆与所述动力执行机构连接，所述推杆上设有多个推块，所述排屑槽体中部或两端设有落屑口，所述推块包括将切屑向所述落屑口方向输送的第一推块及第二推块，所述第一推块与所述第二推块相向设置。本实用新型推块的工作面对向焊接，切屑向中间对称面输送；推块的工作面反向焊接，切屑向两外侧面输送。这两种方式动力执行机构驱动唯一推杆进行往复运行，实现两侧第一推块、第二推块的交替运行输送切屑，采用推块对向或反向焊装方式，实现同一槽体内切屑的不同方向输送，根据落屑口宽度不同尺寸，对向输送的推杆此区间不设置推块，避免影响切屑下落。

技术领域

本实用新型涉及一种单动力源双向输送步进排屑装置，属于切屑输送技术领域。

背景技术

现有机床对半成品加工过程尤其是对钢件等加工过程中会有长屑、卷状屑、团屑等切屑物料的产生，而排屑器就是用于收集和输送上述切屑物料，现有的有皮带式、链板式、刮板式以及步进式等排屑器，对于上述切屑物料的排出多是选择步进式排屑装置。

但是现有车间一般会根据切屑排放位置采用搭接方式输送，以便于对车间进行集中排屑，但是当遇到短距离搭接状态时，因为现有的步进式排屑装置采用一端动力源驱动推杆在排屑槽体内运行，将排屑槽体内的切屑按唯一方向进行输送，采用现有的切屑只能按照唯一方向进行输送的步进式排屑的方向进行布局不能满足现场作业安装要求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，降低用户采购成本，节约占地空间的单动力源双向输送步进排屑装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种单动力源双向输送步进排屑装置包括排屑槽体、动力执行机构及推杆，所述推杆与所述动力执行机构连接，所述推杆上设有多个推块，所述排屑槽体中部或两端设有落屑口，所述推块包括将切屑向所述落屑口方向输送的第一推块及第二推块，所述第一推块与所述第二推块相向设置。

本实用新型的有益效果是：根据推块的焊接方向不同，分两种输送方式：一、推块的工作面对向焊接，切屑向中间对称面输送；二、推块的工作面反向焊接，切屑向两外侧面输送。这两种方式动力执行机构驱动唯一推杆进行往复运行，实现两侧第一推块、第二推块的交替运行输送切屑，此中输送的核心为推块的焊装方向，区别于传统的推块同向焊装，采用对向或反向焊装方式，实现同一槽体内切屑的不同方向输送，根据落屑口宽度不同尺寸，对向输送的推杆此区间不设置推块，避免影响切屑下落。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述第一推块上设有第一推屑刺，所述第二推块上设有第二推屑刺，所述第一推屑刺与第二推屑刺之间相向设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，推屑刺可辅助推块输送切屑，提高切屑的输送效率。

进一步的，所述排屑槽体的两侧壁上分别设有多个第一挡屑刺及多个第二挡屑刺，所述第一挡屑刺设置在所述第一推块的两侧，所述第二挡屑刺设置在所述第二推块的两侧，所述第一挡屑刺与第二挡屑刺相向设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，挡屑刺焊接在排屑槽体的内壁上，在推杆后退时，挡屑刺可阻挡切屑后退，提高切屑的输送效率。

进一步的，所述排屑槽体包括第一槽体及第二槽体，所述落屑口设置在所述第一槽体与第二槽体之间，所述第一挡屑刺焊接在第一槽体的内壁上，所述第二挡屑刺焊接在第二槽体的内壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是，第一挡屑刺焊接在第一槽体的两侧内壁上，第二挡屑刺焊接在第二槽体的两侧内壁上，挡屑刺长度不同，第一、第二挡屑刺的尖角方向与切屑输送方向一致，皆指向落屑口方向，在切屑输送过程中，当推块退后时，会有部分切屑随之后撤，挡屑刺可以阻挡切屑后退，挡屑刺与切屑的运动方向相同，切屑会随推块向落屑口方向运动，从而完成切屑输送。