[实用新型]一种肋接头零件钻检模

说明书

本申请实施例公开了一种肋接头零件钻检模，包括肋接头本体，所述肋接头本体底部的两侧开设有第一精度孔。本申请通过模板正面两侧固定套接的第二检测销钉与第一检测销钉分别与肋接头本体内部的第二精度孔和第一精度孔进行卡接，实现对肋接头本体内部孔轴线的位置关系检测，再利用检测块内部的让位孔与检测孔分别与弧度凸台套接、与定位柱卡接实现对肋接头本体底部轴类特征进行尺寸精度检测，与此同时检测块顶面的连接柱与肋接头本体的内部的套接孔能否能顺利卡接也反应出肋接头本体轴线位置精度，而相对于测量机的检测而言本实用新型提供的检测模具对肋接头本体的轴线、孔轴线位置关系检测十分方便、解决了检测费用高问题。

技术领域

本申请涉及检测技术领域，更具体地，涉及一种肋接头零件钻检模。

背景技术

肋接头为一种大型飞机的零件，在产品的制造完成后，对于一些常规尺寸，我们可以用常规检具进行检测，对于零件上的一些所需要保证的空间尺寸，我们用常规方法就难以进行检测，现有的常用方法为测量机检测，但是测量机的检测费用高，造成了很大的财力的消耗，因此我们提供一种肋接头零件钻检模来对肋接头零件所需要保证的空间尺寸进行测量。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种肋接头零件钻检模，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种肋接头零件钻检模，包括肋接头本体，所述肋接头本体底部的两侧开设有第一精度孔，所述第一精度孔的一侧设置有第二精度孔，所述第二精度孔开设在肋接头本体的底部，所述肋接头本体底面的中部固定连接有弧度凸台，所述弧度凸台的底面固定连接有定位柱，所述第一精度孔的内部卡接有第一检测销钉，所述第二精度孔的内部卡接有第二检测销钉，所述第一检测销钉与第二检测销钉的反面均固定连接有模板，所述弧度凸台表面的外侧设置有检测块，所述弧度凸台的表面卡接有检测孔，所述定位柱表面的外侧活动有让位孔，所述让位孔与检测孔均开设在检测块的内部，所述检测块的顶面固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧卡接有套接孔，所述套接孔开设在肋接头本体的中部。

可选的，所述套接孔的贯穿肋接头本体的中部，且套接孔的长度值大于连接柱的长度值。

可选的，所述让位孔与检测孔两者的圆心在同一直线上，且让位孔的内壁不与弧度凸台的表面接触，所述弧度凸台与定位柱的中心点也是在同一直线上。

可选的，所述第二检测销钉与第一检测销钉正面的一端均开设有倒角，且第二检测销钉与第一检测销钉均为变形量小的硬质金属制成。

可选的，所述模板的正面与肋接头本体的反面活动连接，且模板中部的底面与检测块的顶面活动连接。

可选的，所述第二精度孔与第一精度孔的圆心不在同一直线上，且第二精度孔的直径值大于第一精度孔的直径值。

本申请提供的一种肋接头零件钻检模，具备以下有益效果：

1、本申请通过模板正面两侧固定套接的第二检测销钉与第一检测销钉分别与肋接头本体内部的第二精度孔和第一精度孔进行卡接，实现对肋接头本体内部孔轴线的位置关系检测，再利用检测块内部的让位孔与检测孔分别与弧度凸台套接、与定位柱卡接实现对肋接头本体底部轴类特征进行尺寸精度检测，与此同时检测块顶面的连接柱与肋接头本体的内部的套接孔能否能顺利卡接也反应出肋接头本体轴线位置精度，而相对于测量机的检测而言本实用新型提供的检测模具对肋接头本体的轴线、孔轴线位置关系检测十分方便、解决了检测费用高问题。

2、本申请通过套接孔与连接柱作为过渡连接结构，使得模板与检测块可进行分离安装，方便工作人员使用，并且在制作工艺上，也无需进行复杂特征的编程，降低了制作难度。

附图说明