[实用新型]一种用于防粘型吸附棉的模切装置

说明书

本实用新型公开了一种用于防粘型吸附棉的模切装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端对称安装有上支撑杆，所述上支撑杆的侧端对称开设有四个限位孔，位于所述上支撑杆中部的限位孔的内部转动安装有模切转轴，所述模切转轴的一端安装有电机，所述模切转轴的外端面套设有若干模切刀片，所述模切转轴的另一端内部嵌入安装有吹风管，所述吹风管的一端安装有鼓风机，本实用新型通过设置模切转轴、吹风管、鼓风机、通风板、通风孔、固定杆和弧形挡板，利用鼓风机和通风孔将密切红钻周外端面的吸附棉箱外吹动，再利用弧形挡板将吸附棉从两个模切刀片之间分离，减少吸附棉被带起形成褶皱，保证收卷和模切工艺优良，减少吸附棉损耗。

技术领域

本实用新型涉及吸附棉技术领域，具体为一种用于防粘型吸附棉的模切装置。

背景技术

机械设备、油桶油罐、化学品容器、实验室泄漏经常发生，油品和化学品泄漏后，处置泄漏物最常用到的物品是通用型吸附棉，只吸油棉和吸液棉，这样可以保持工厂和工作场所清洁干爽，防止油品和化学品溢出至排水沟以及清洁江河湖泊、海上的油和化学品泄漏等，吸附棉生产加工时，通常需要将较大块的吸附棉切割成方便使用的小块状；

但是目前用于吸附棉的模切装置在模切时由于挤压的作用，吸附棉与模切刀片之间卡接较紧，使吸附棉模切后会随模切刀片向上转动一端距离，容易造成吸附棉的褶皱，影响收卷工作和模切工艺，造成吸附棉不必要的损耗。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于防粘型吸附棉的模切装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前用于吸附棉的模切装置在模切时由于挤压的作用，吸附棉与模切刀片之间卡接较紧，使吸附棉模切后会随模切刀片向上转动一端距离，容易造成吸附棉的褶皱，影响收卷工作和模切工艺，造成吸附棉不必要的损耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于防粘型吸附棉的模切装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端对称安装有上支撑杆，所述上支撑杆的侧端对称开设有四个限位孔，位于所述上支撑杆中部的限位孔的内部转动安装有模切转轴，所述模切转轴的一端安装有电机，所述模切转轴的外端面套设有若干模切刀片；

所述模切转轴的另一端内部嵌入安装有吹风管，所述吹风管的一端安装有鼓风机，所述模切转轴的外端面靠近两个模切刀片中间位置安装有通风板，所述通风板表面与吹风管表面均开设有通风孔，所述上支撑杆顶部安装有固定杆，所述固定杆侧端安装有若干弧形挡板。

优选的，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述鼓风机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述电机与鼓风机均底端均安装有安装座。

优选的，所述弧形挡板底端安装于两个模切刀片之间，所述弧形挡板底端光滑，所述弧形挡板底端与模切转轴表面贴合。

优选的，两个所述上支撑杆之间安装有透明板，所述模切转轴两端部均套设有敞口挡环，两个所述上支撑杆的侧端靠近敞口挡环顶部位置处安装有刮板。

优选的，所述敞口挡环半=的最大半径是模切刀片最大半径的1.5倍，所述敞口挡环半径较大的一端向外设置。

优选的，所述第一支撑板的侧端对称安装有两个T型撑杆，两个所述T型撑杆之间转动安装有限位辊，所述第一支撑板的一侧安装有第二支撑板，所述第一支撑板第二支撑板的底端四周均安装有下支撑杆，所述下支撑杆底端安装有支撑底板，所述支撑底板顶端对称安装有连接杆，所述第一支撑板底端的连接杆中部转动安装有转动辊；

所述第二支撑板底端的连接杆中部安装有第一连接轴，所述第一连接轴中部套设有若干收卷筒，所述第二支撑板顶端对称安装有固定板，两个固定板之间转动安装有第二连接轴，所述第一连接轴与第二连接轴之间套设有传送带，所述第二连接轴外端面套设有吸附棉卷。

优选的，所述第一连接轴的一端安装电机，所述第一连接轴的底端与转动辊的底端齐平。