[实用新型]一种降低次品率的胶膜自动模切装置

说明书

本实用新型公开了一种降低次品率的胶膜自动模切装置，包括电机外箱体，所述电机外箱体侧端面安装有支撑座，所述支撑座的侧端开设有限位孔，所述限位孔的底端对称安装有滑杆，所述滑杆的顶端滑动安装有收集箱，所述收集箱的底端对称开设有滑槽，所述收集箱的侧端安装有拉手，所述收集箱的顶端安装有弧形刷，所述电机外箱体的侧端安装有吸尘器，本实用新型通过设置限位孔、滑杆、收集箱、滑槽、拉手、弧形刷、吸尘器、吸尘管和转轮，对模切后胶膜的顶端与底端进行杂质的吸附，减少模切废料和杂质残留在胶膜表面，胶膜收卷不平整，且易在胶膜表面形成凹陷，影响胶膜品质，达到方便清理、保证胶膜品质的效果。

技术领域

本实用新型涉及胶膜技术领域，具体为一种降低次品率的胶膜自动模切装置。

背景技术

胶膜加工过程中需要利用模切机对较大的胶膜进行切割，得到符合标准宽度的胶膜，模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切，压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，胶膜模切时，通常先将胶膜穿过模切机的一端，再利用模切机的切割刀片对其进行裁切，得到多条规定宽度的胶膜，以达到高效切割，最后将胶膜收卷备用；

但是目前使用的胶膜自动模切装置的切割刀片在进行模切后，模切废料容易残留在胶膜顶端与底端，不易清理，使胶膜收卷不平整，导致胶膜表面形成一定凹陷，降低胶膜的品质。

实用新型内容

本实用新型提供一种降低次品率的胶膜自动模切装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前使用的胶膜自动模切装置的切割刀片在进行模切后，模切废料容易残留在胶膜顶端与底端，不易清理，使胶膜收卷不平整，导致胶膜表面形成一定凹陷，降低胶膜的品质。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低次品率的胶膜自动模切装置，包括电机外箱体，所述电机外箱体侧端面安装有支撑座，所述支撑座的侧端开设有限位孔，所述限位孔的底端对称安装有滑杆，所述滑杆的顶端滑动安装有收集箱，所述收集箱的底端对称开设有滑槽，所述收集箱的侧端安装有拉手，所述收集箱的顶端安装有弧形刷，所述电机外箱体的侧端安装有吸尘器，所述吸尘器的侧端安装有吸尘管，所述吸尘管的底端转动安装有转轮。

优选的，所述滑槽的宽度与滑杆的宽度大小相等，所述滑杆与滑槽之间滑动连接。

优选的，所述吸尘器的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述吸尘管远离吸尘器的一端朝向下方。

优选的，所述电机外箱体的侧端转动安装有转动辊，所述转动辊外端面套设有切割刀片，所述转动辊外端面靠近切割刀片的位置处套设有脱模剂环管，所述脱模剂环管侧端面开设有进料孔，所述脱模剂环管外端面对称安装有四个连接管，所述连接管的一端安装有弧形杆，所述弧形杆外端面对称开设有安装槽，所述安装槽内部嵌入安装有滚珠，所述弧形杆内部靠近连接管的位置处开设有固定槽，所述固定槽侧端靠近切割刀片的位置处开设有若干出料孔。

优选的，所述进料孔开设于脱模剂环管侧端面远离切割刀片的位置处，所述进料孔内部嵌入安装有密封盖。

优选的，所述电机外箱体侧端面水平安装有两个支撑筒，所述电机外箱体侧端面安装有固定杆，所述固定杆一端部对称按安装有第一支撑杆，所述固定杆另一端部对称安装有第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间转动安装有抚平辊。

优选的，所述电机外箱体的侧端靠近吸尘器下方位置处转动安装有固定辊，所述电机外箱体的侧端靠近固定辊一侧安装有若干分隔筒，所述电机外箱体的侧端靠近分隔筒一侧安装有若干收卷筒。

优选的，所述电机外箱体内部嵌入安装有电机，所述支撑筒、转动辊、固定辊、分隔筒与收卷筒均匀电机外箱体内部的电机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：