[实用新型]一种用于渗滤液处理的厌氧氨氧化装置

说明书

本实用新型公开了一种用于渗滤液处理的厌氧氨氧化装置，其包括塔体、反应区和沉淀区，反应区内盛放有附着厌氧氨氧化菌的活性污泥，反应区的下部均布有与沉淀区相连通的连通孔，反应区与进水管路相连通的进水口，反应区的底部设置有曝气器，沉淀区环绕设置在所述反应区的外部，沉淀区的上部设置有与出水管路相连通的出水口，出水口远离所述连通孔，沉淀区的下部设置有与排泥管路相连通的排泥口；本实用新型中通过采用将沉淀区环绕设置在反应区外，且反应区下部设置连通孔和曝气器的方式，使得渗滤液在反应区充分反应后，再进入沉淀区进行沉淀，既保证了厌氧氨氧化的反应条件，又能通过沉降区实现泥水分离，保证附着厌氧氨氧化细菌的活性污泥量。

技术领域

本实用新型涉及垃圾渗滤液技术领域，特别是涉及一种用于渗滤液处理的厌氧氨氧化装置。

背景技术

目前，在渗滤液处理排放标准中，总氮和氨氮都有一定的排放控制要求，而无论是在垃圾焚烧厂还是晚期垃圾填埋场，渗滤液中的总氮和氨氮含量通常都较高，因此，造成了渗滤液水质C/N低、脱氮困难且处理的运行成本高等问题。

厌氧氨氧化工艺是一种新兴的高效节能脱氮工艺，厌氧氨氧化是指在缺氧条件下，微生物直接以NH4+为电子供体，以NO2-为电子受体，将氨氮和亚硝态氮转化为氮气的生物氧化过程，厌氧氨氧化中的“厌氧”只是表述无分子氧的状态，与传统的厌氧除磷中的厌氧的含义完全不同，从亚硝态氮的角度来讲，它被还原成氮气，从氨氮的角度来说，它被氧化为氮气，因此厌氧氨氧化既具有反硝化的特点也同时具备硝化的特点。相对于传统生物脱氮工艺，厌氧氨氧化工艺与短程硝化工艺结合可以大幅度减少曝气量且无需投加有机碳源，并能够减少温室气体的排放。

厌氧氨氧化技术自诞生以来，由于其几乎不用消耗碳源的技术优势就被广为关注，其对于老龄化渗滤液碳源低氨氮高的状况有着独特的技术优势，但厌氧氨氧化菌生长缓慢、繁殖周期长，且其活性易于被有机物、盐度和重金属等毒性物质抑制。此外，高浓度的基质也会对其活性产生抑制作用，从而导致工艺难于高效稳定的运行。

为此，有必要提出一种新的渗滤液处理装置，用以解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种厌氧氨氧化反应效果好的用于渗滤液处理的厌氧氨氧化装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种用于渗滤液处理的厌氧氨氧化装置，包括塔体以及位于所述塔体内部的反应区和沉淀区，所述反应区内盛放有附着厌氧氨氧化菌的活性污泥，所述反应区的下部均布有与所述沉淀区相连通的连通孔，所述反应区与进水管路相连通的进水口，所述反应区的底部设置有曝气器，所述沉淀区环绕设置在所述反应区的外部，所述沉淀区的上部设置有与出水管路相连通的出水口，所述出水口远离所述连通孔，所述沉淀区的下部设置有与排泥管路相连通的排泥口。

优选地，所述反应区内安装有搅拌器，所述搅拌器位于所述反应区的中部，且远离所述曝气器。

优选地，所述搅拌器通过伸缩组件安装在所述反应区内，所述伸缩组件包括安装在所述反应区外部的伸缩气缸和与所述伸缩气缸相连接的固定架，所述搅拌器安装在所述固定架上。

优选地，所述搅拌器为升流式潜水搅拌器。

优选地，所述反应区的上部设置有与排气管路相连通的排气口，所述排气口的设置高度高于所述出水口。

优选地，所述沉淀区的上部设置有与溢流管路相连通的溢流口，且所述溢流口的设置高度高于所述出水口，所述溢流口的设置高度低于所述排气口。

优选地，所述塔体安装在基座上，所述基座上还安装有套筒，所述塔体与所述套筒形成密封结构，所述套筒将所述塔体的内腔分割为所述反应区和所述沉淀区。