[实用新型]一种长丝喂料机

说明书

本实用新型公开了一种长丝喂料机，具有用于将储棉腔内的物料向出棉腔输送并由出料口排出的传输机构，传输机构包括能够依次承接并输送物料的原料补偿带、给料钉帘、承接板和喂料罗拉，在喂料罗拉的前方设置原料铺匀机构，能够将给料钉帘上超过设定量的多余物料扒下，保证物料输送的均匀性。另外，通过承接板的震动设置，能够将每次卸下的物料全部输送至喂料罗拉，不会产生物料的脱空和堆积，进一步保证物料输送的均匀性。综上，该长丝喂料机能够使进入喂料罗拉的纤维层厚度均匀，使得喂料罗拉对纤维层的施力均匀，不会损伤长纤维，进而保证了对长纤维的有效喂料，可适用于对长丝纤维进行喂料。

技术领域

本实用新型涉及家纺加工设备领域，尤其涉及一种长丝喂料机。

背景技术

纺织物经切割撕裂后进入开松或者经开松后进入梳理阶段时，再开松设备和梳理设备前端都需要设置喂料机构。

传统的喂料机构是通过至少两个喂料罗拉进行喂料，由于长纤维层相较于短纤维层更加密实，当前期输送的纤维层不均且较厚时，纤维层通过两喂料罗拉时受到的压力较大，容易将长纤维损伤变成短纤维，不能保证其纤维长度。

另外，两个喂料罗拉之间通常是通过齿轮啮合传动，这种方式容易因喂入过厚的纤维层，致使喂料罗拉被纤维层顶起，当纤维层的厚度超过齿轮的齿高时，两个喂料罗拉的齿轮就会脱离，从而使喂料罗拉停止转动，原料则堆积在喂料罗拉前，造成设备的停机故障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够均匀送料、使纤维层经喂料罗拉输出时受力均匀不会损伤纤维的长丝喂料机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种长丝喂料机，其特征在于，包括：

机箱，于机箱的两端分别为储棉腔和出棉腔，所述储棉腔具有于其顶部开设的加料口，所述出棉腔具有水平的出料口；

一传输机构，用于将储棉腔内的物料向出棉腔输送并由出料口排出，所述传输机构包括能够依次承接并输送物料的原料补偿带、给料钉帘、承接板和喂料罗拉；其中

所述原料补偿带水平设于储棉腔的底部；

所述给料钉帘的外表面上均布有沿其输送方向倾斜的挂毛钉，所述给料钉帘借助三根呈三角形布置的传送辊实现循环传动，其具有倾斜向上并与原料补偿带相承接的主传送面、以及倾斜向上的卸料面；

所述喂料罗拉具有借助齿轮啮合传动的两个，两个喂料罗拉间具有出棉间隙；

所述承接板倾斜位于卸料面的下方，用于承接由卸料面落下的物料并输送至喂料罗拉，所述承接板的上端借助转轴可转动的连接于机箱上，于承接板的后方设有驱动其摆动的第一驱动组件；

至少一原料铺匀机构，与给料钉帘的主传送面相对设置，能够将给料钉帘上超过设定量的多余物料扒下；

至少一钉帘刷料机构，与给料钉帘的卸料面相对设置，能够将给料钉帘上钩挂的物料卸下。

进一步的技术方案在于，所述原料铺匀机构包括：钉耙板，与给料钉帘的主传送面呈夹角设置，并与主传送面之间具有第一过料间隙；及第二驱动组件，用于驱动钉耙板以其远端为轴心上下连续摆动。

进一步的技术方案在于，所述第二驱动组件包括：

第二摆臂轴，其两端借助轴承可转动的固定于机箱的侧壁上，所述第二摆臂轴的两端均借助摆臂连接有一第二轴承体；

第二偏心块，装配于每一第二轴承体内，所述第二偏心块上开设有偏心孔；及

第二驱动轴，与第二摆臂轴平行设置，其两端穿设于第二偏心块内，并借助轴承可转动的固定于机箱的侧壁上，且第二驱动轴的一端连接有驱动其旋转的驱动部；